数控机床日常工作中的常见问题与螺纹的加工尺寸

数控机床日常作业中遇见的四工位电动刀架各类毛病及相应地处理办法。

毛病现象一：电动刀架某一位刀号转不断，其他刀位能够转动

毛病原因处理办法

[1]此位刀的霍尔元件损坏：确认是哪个刀位使刀架转不断，在体系上输入指令转动该刀位，用万用表量该刀位信号触点对+24V触点是否有电压变化，若无变化，可判定为该位刀霍尔元件损坏，替换发信盘或霍尔元件。

[2]此刀位信号线断路，形成体系无法检测到位信号：查看该刀位信号与体系的连线是否存在断路，正确衔接即可。

[3]体系的刀位信号接收电路有问题：当确认该刀位霍尔元件没问题，以及该刀位信号与体系的连线也没问题的情况下替换主板。

毛病现象二：电动刀架锁不紧

毛病原因处理办法

[1]发信盘方位没对正：拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘方位，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确方位。

[2]体系反锁时刻不行长：调整体系反锁时刻参数即可（新刀架反锁时刻ｔ＝1.2ｓ即可）。

[3]机械锁紧机构毛病：拆开刀架，调整机械，并查看定位销是否折断。

数控机床不应随便堵截生产线，部分修理人员有相应的家电修理经历，习气将电线断开。可是数控机床设备上的电路板上大都都是双面金属孔或多层孔化板。印线细密，一旦堵截，不容易对其进行焊接。切线也很容易被切下相邻的线，在切一条线时不可与线分隔，需要同时切数行。部件不得随意进行拆开、替换。部分人在没有毛病部件的状况下仅仅基于对哪个部件被损坏，马上对其进行替换或拆开，这样的误判率会提升，被拆部件的人为损坏率也很高。

自动化数控机床是一种精度不错、速率不错的主动化机床。并配备了多工位刀塔、动力刀塔，而机床只具备了普遍的加工工艺性能，可是加工直线圆柱、斜线圆柱等杂乱工件，具有直线插补、圆弧插补等各种补偿功用，而且还能够在杂乱零件的批量生产中发挥良好的经济效果。

计算机数字化操控便是数控机床的代名词，依照事前编制好的加工程序，主动对被加工零件进行加工。咱们将零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨道等相关参数依照数控机床规则的指令代码以及程序格式编写成加工程序单，再将这些程序单中的内容记载在操控介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，然后指挥机床对零件进行加工。这种从零件图的剖析到制成操控介质的悉数进程被叫做数控程序的编制。主控机床与一般机床加工零件的意图，因而数控机床适用于加工小批量而且形状杂乱、精度不错的零件。因为主动化数控机床需要依照程序对零件进行加工，因而相关编程人员需要将程序编制好后，输入到数控机床装置中，然后实现指挥机床工作的效果。而程序的输入是通过操控介质得来的。

数控机床对一般螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸核算剖析主要包括以下两个方面：

[1]、螺纹加工前工件直径考虑螺纹加工牙型的胀大量，螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般依据资料变形才能小取比螺纹大径小0.1到0.5。

[2]、螺纹加工进刀量螺纹加进刀量能够参阅螺纹底径，即螺纹刀进刀方位。螺纹小径为：大径－2倍牙高；牙高=0.54P（P为螺距）螺纹加工的进刀量应不断削减，详细进刀量依据刀具及作业资料进行选择。

车刀安装得过高或过不算高过高，则吃刀到相应时，车刀的后刀面顶住工件，加大摩擦力，乃至把工件顶弯，造成啃刀现象；过不算高，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深层不断主动趋向加深，从而把工件抬起，呈现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座对刀）。在粗车和半精车时，刀尖方位比工件的出中心高1%D左右（D表示被加工工件直径）。

工件本身的刚性不能接受车削时的切削力，因此发生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），构成切削突增，呈现啃刀，此时应把工件装夹结实，可运用尾座等，以增加工件刚性。普通螺纹的对刀办法有试切法对刀和对刀仪主动对刀，能够直接用刀具试切对刀，也能够用G50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高，特别是Z向对刀没有严格的限制，能够依据编程加工要求而定。