数控滑台的应用与改造方法

数控滑台的应用优点与表现

一、没有液压驱动的管路、泄露、噪声和液压站地的问题。

二、进给量稳定，慢速无爬行，无振动，可以降低加工工件的表面粗糙度。

三、具有好的抗冲击能力，断续铣削、钻头钻通孔姜要出入口时，不会因冲击而损坏刀具。

四、运行稳定，易发现故障，调整维修方便。

数控滑台精度测量工作如何进行？

一、回转数控滑台的回原点精度：回转数控滑台回原点的作用同直线运动回原点的作用一样。数控机床回原点时，从7个任意位置分别进行一次回原点操作，测定其停止位置的数值，普通机床以测定值与理论值的大差值为回原点精度。

二、回转数控滑台的定位精度：以数控滑台某一角度为基准，然后向同一方向快转动数控滑台，每隔30‘锁紧定位，选用标准。

三、数控回转数控滑台的失动量：数控回转数控滑台的失动量，又称数控回转数控滑台的反向差，测量方法与回转数控滑台的定位精度测量方法一样。

对数控滑台进行改造的方法介绍

一、将手动调节刀架变成由步进电动机驱动的数控刀架，Z步进电动机控制刀架在垂直方向的移动，X步进电动机控制刀架在水平方向的移动。

二、在滑台底座靠近滑块的部位安装三个接近开关，在滑块上固定一个与三个接近开关平行又在运动过程中与三个开关都能接近的滑块位置标志块（铁块），两者共同用于滑块运动方向和位置的检测。

三、在滑台上安装一个简易的对刀装置。经过负载（摩擦力、转动惯量等）计算，驱动刀架上下移动（Z坐标轴）和左右移动（X坐标轴）的步进电动机分别选用110BF003型和130BF003型。这两个坐标移动的脉冲当量均为0.01mm。

四、数控滑台原有垂直刀架、侧刀架，通过变速箱的手柄改变速度和进给量和进给方向，采用未加控制的普通三相异步电动机驱动。无法达到铣削、磨削功能对速度和进给量的控制要求。

数控滑台固有性是由设计决定的。理想的性设计应是针对主机、功能部件乃至零件的性概率设计，其前提是应具备相应的载荷数据，如数控机床的载荷谱等，但目前数控机床及其功能部件的载荷数据积累还远远不够。考虑了数控机床的故障频率、故障致命度、故障维修性、子系统复杂度、制造技术和费用等7个因素对性分配的影响，通过故障率的二元模糊分配比构造了故障率相对模糊分配比矩阵，由对分配准则权重打分，获得了数控机床各子系统的性分配值。

目前针对常规机械结构己有许多学者进行了性概率设计研讨。对复杂机电系统进行性概率设计的理论尚不成熟，对数控机床载荷谱等数据积累还远远不够，为了在设计层面确定数控机床的性水平，研讨人员进行了许多探索，并借鉴产品性通用设计原则，逐渐形成了基于故障分析的数控机床性综合设计技术。

数控滑台选用适当的滑台关系到组合机床整机的性能和经济性，数控滑台通常设计时往往根据主动力部件的大小（即切削力和进给力）选用，数控滑台一般选用主动力部件同规格或大一号规格，精加工机床一般选用滑台，数控滑台有液压夹具的机床选用液压滑台，需要多次定位的选用数控滑台，刚性卧式镗削选用B型导轨滑台，滑台一般不带润滑装置，如需要订货时可注明，滑台与其它部件结合时，数控滑台在其工作台面补充加工联接孔。

在滑台上安装工件后做往复运动，也可在滑台上安装动力头等相关附件后，通过滑台的运动，对工件进行各种切削，钻削，镗削运动。用多个不同规格的滑台组合可进行复杂零部件的加工或进行批量生产，本厂生产滑台可以快运动和慢速运动，是机械加工行业中一种重要的机床附件。