机械滑台的加工故障排除与质量辨别

机械滑台在加工中的故障如何排除？

一、器件交换法：对于一些涉及到控制系统的故障，有时不容易确认是哪一部分有问题，在确定没有进一步损坏的情况下，可以采取对怀疑有故障的部件或元器件，用相同的备件或同型号机床上或本机床上其他部分的相同部件或元器件来替换，以确定是否发生故障。如果替换器件后故障解除，则可以确定为是器件损坏导致，若故障依旧，则证明器件完好，可以用其他方法继续检测。

二、测量诊断法：测量法是诊断设备故障的基本方法，我们可以使用万用表、示波器、逻辑测试仪等仪器对电子线路进行测量。例如，确定数控系统三相电源的相序时可以采用相序表测量，即将三相电源线接到相序表，当相序正确时，相序表按顺时针方向旋转，反之则逆。也可以采用双通道示波器测量，如果相序正确，则每两相的波形在相位上相差120°。

三、系统参数检查法：现在数控机床的操作系统自诊断功能越来越强，数控机床的大部分故障都能诊断出来并采取相应的措施。当数控机床出现故障时，有时在显示器上显示报警信息，有时在数控装置上、PLC装置上和驱动装置上还会有报警装置，例如报警灯会闪烁，蜂鸣等。这时起先要检查维修说明书，查看相对应的参数设置。系统参数的丢失、不正确设置都会引起机床性能的改变或故障。查询参数手册得知对应的参数为存储行程限位正负限度值超出，这时可将机床改为手摇状态摇动刀架至正确行程范围并改正参数，报警即可解除。

四、复位机床法：在加工中，由于瞬时故障引起的系统报警，可采用硬件复位或者打开关闭系统电源依次来清理故障，若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压所造成的系统混乱，则需要对系统进行初始化清理，在清理前应注意做好重要数据的拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。

五、原理分析法：当其他维修方法难以解决故障时，可以从机床工作的工作原理出发一步一步进行检查，后期查出故障原因。加工螺纹时出现乱牙的现象，根据数控系统位置控制的基本原理，基本可以确定故障出在旋转编码器上，而且很有可能是反馈信号丢失，这样，一旦数控装置给出进给量的指令位置，那么反馈回来的实际位置就会始终不正确，位置误差始终不能去掉，导致螺纹插补出现问题。当拆下脉冲编码器进行检查时，发现编码器里面的灯丝已断，导致无反馈输入信号，与原理分析的现象吻合，在替换编码器后，故障排除。

机械滑台铣削时出现震动是为什么？

一、被切削的工件表面不规则，或工件没有固定好或是不同心。

二、铣削动力头的旋转轴承的间隙过大，或者轴承损坏。

三、动力头切削时的转速不适当。

四、拉刀现象，这种情况一般不会有，很少会犯这种错误。

机械滑台作为组合机床完成进给运动的通用部件，它可根据加工零件的工艺要求，在其上配置动力箱、多轴箱、钻、镗、铣车、攻丝等工艺，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。其结构设计正确、刚性好、性能、外形美观、配置是组合机床及其自动线不可少的基础动力部件。配上多轴箱或各种切削头，能分别完成钻、扩、铰、镗、锪窝、车端面、铣削、玫丝等工序加工。

机械滑台导轨为双矩形结构，可采用高牌号铸铁或镶钢材料，滑台因此分为A、B型两种。滑台具有普通级和级两种精度。该系列滑台导轨采用超音频淬火处理表面硬度HRC52，具有好的抗磨性，滚株丝杆传动，加工精度不错，外形美观，可适用于粗、精加工机床。

选用适当的滑台关系到组合机床整机的性能和经济性，通常设计时根据主动力部件的大小（即切削力和进给力）选用，一般选用与主动力部件同规格或大一号规格，精加工机床选用滑台，有液压夹具的选用液压滑台，要多次定位的选NC滑台。滑台一般不带润滑装置，如需在订货时要说明。

机械滑台加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研讨的两项主要内容。在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。如毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。

机床滑台的质量辨别要考虑哪些？

一、机床滑台的精度维持性，机床滑台的精度维持主要由导轨的抗磨性决定。

二、机床滑台的硬度及运动好用度，如果机床滑台的元件硬度不够，出现变型，直接影响加工精度及速率。机床滑台好用度的因素有摩擦系数、加工速度、及元件质量等。

三、机床滑台的导向精度问题，一般能够影响机床滑台导向精度的有导轨的结构、外表的粗糙程度、及油膜的硬度及厚度等。

四、机床滑台的工作稳定性，影响机床滑台平稳性的因素有导轨的结构及材料、润滑的性质情况等。