CNC机床加工工艺技与专用机床使用要求

对于速率高的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。CNC机床加工工艺技巧这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

一、确定加工路线：

加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。1.应能加工精度和表面粗糙要求；2.应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

二、加工路线与加工余量的联系：

目前，在CNC机床数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如需要用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

三、合理选择刀具：

1.粗车时，要选、度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。2.精车时，要选、度好的刀具，以加工精度的要求。3.为减少换刀时间和方便对刀，CNC机床应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

四、合理选择夹具：

1.尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用夹具；2.零件定位基准重合，以减少定位误差。

日常加工CNC机床加工维护保养方法精度维持：

1、开机后，需要先预热10分钟左右，然后再加工；长期不用的机器应延长预热的时间；

2、检查油路是否；

3、关机前将工作台、鞍座置于机器中心位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）；

4、机床保持干燥清洁。

维护保养相关责任人：

1、操作人员负责设备的使用、CNC机床维护及基本保养；

2、设备维修人员负责设备的维修及需要的维护；

3、车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。

机床使用之基本要求：

1、机床要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所；

2、避免阳光的直接照射和其它热辐射，数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等；

3、设备的运行温度要控制在15度至35度之间。CNC机床加工温度要控制在20度左右，严格控制温度波动；

4、为避免电源波动幅度大（大于正负10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单供数控机床使用），增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。

机床是一种专门适用于某种特定零件或者特定工序加工的机床，而且往往是组成自动生产线式生产制造系统中，不可缺的机床品种。

机床有高速双面铣床、数控双面铣床、双面铣床、高速数控双侧面铣床、圆盘铣、U钻双面钻孔专机、双面多孔钻专机、面粉辊镗孔专机、骑附式铣削专机和卧式组合铣床等。

检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护点”。即故障率高的点或损失大的环节，提出意见，交设计人员进行改进设计。数控机床的点检可分为日常点检和专职点检两个层次。日常点检负责对机床的一般部件进行点检、处理和检六机床在运行过程中出现的故障，由机床操作人员进行。专职点检负责机床的关键部位和重要部件按周期进行点检和设备状态监测与故障诊断，制定点检计划，做好诊断记录，分析维修结果，提出改良设备维护管理的建议，由专职维修人员进行。数控机床的点检作为一项工作制度，需要认真执行并持之以恒，才能机床的正常运行。