数控机床的评定与专用机床的应用

评定数控机床时，通过对所有数据的分析统计，应总结和探求影响性的因素，为数控机床性的提升奠定基础。目前，随着数控技术的日趋成熟，数控机床各主要组成部分的性也越来越高，但仍存在一些不容忽视的影响因素。

（1)抗干扰技术设计。数控系统属于微电子装置，由于都是低电压信号，因此抗干扰能力较差。所以在强电设计时应特别注意保护，避免干扰源进入数控系统。如公共线的处理中，系统的地线与强电的地线要隔离，根据各种干扰，要考虑加滤波电容、光隔、灭弧器等；电线的走线要考虑电磁干扰，设计好屏蔽措施。

（2)强电逻辑设计。强电逻辑设计，即梯形图设计，稍有疏忽，就会导致工作中一些功能紊乱，造成突发性事故发生。如工件突然旋转、工件质量时好时坏不稳定等现象，大多是由于梯形图设计不完善造成的。

（3）防尘设计。数控装置自身的机箱虽已采取了相应的防尘措施，但数控机床使用时，其环境条件未充分考虑，致使防尘效果不佳，往往引发故障。如在加工零件时飞出的粉尘落到机箱内的印刷电路板上，再加上油雾，使其牢牢附在上面，常常会打火短路，以致引发事故，所以在设计时要考虑对数控系统增加相应的防护。

（4)设计。数控系统一般都装在加工区之外，但有的数控系统的执行件、检测件则在加工区内，如伺服电机、行程开关等。加工中，切削液常会淋湿电动机，并渗入电动机和电缆插头中。电缆进水后，导致反馈信号错乱，使机床出现故障；有的限位开关被淋湿后，开关失灵，所以在设计中要注意带电部件的安装位置和防护。

（5)散热通风设计。数控机床加工工件时产生大量的切削热，数控装置安装的位置应与机床发热源保持足够的距离，通风好，有充分的散热空间，否则会加快电气元件受热老化，从而引发故障，需要时应强制排风散热，强迫制冷。

通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。

支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。

输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。

控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件，有液压站、电气柜和操纵台等。辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。

机床是如何应用的？

机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的部件和夹具，组成的半自动或自动机床。它一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产速率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，机床兼有低成本和高速率的优点，在大批、大量生产中广泛应用，并可用以组成自动生产线。

机床一般用于加工箱体类或不凡外形的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转的运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。