数控机床主体机构特点与每日维护保养

数控机床主体机构特点是由于采用了的无级变速主轴及伺服传动系统，主体机构数控机床特点的限度传动结构大为简化，传动链也缩短；为适应连续的自动化加工和提高加工生产率，数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的抗磨性，而且热变形小；为减小摩擦、传动间隙和获得较高的加工精度，较多地采用了高速传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等；为了改良劳动条件、减少辅助时间、改良操作性、提高劳动生产率，数控机床采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。

机床是制造机器的机器，主要作用是将金属毛坯加工成机器零件。机床的种类很多，它在工业的运用很广泛。根据不同的需求和分类方式，机床可以分为很多种类。在机床操作工作中应认真作到以下几点：

1、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

2、经常清理机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

3、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

4、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

5、不准在机床上焊接和补焊工件。1、坚守岗位，操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

6、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。

7、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

8、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

9、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

10、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或替换。

11、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。

12、不准擅自拆卸机床上的稳定防护装置，缺少稳定防护装置的机床不准工作。

13、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。

数控机床每日维护保养

1、清洁暴露在外的限度开关以及碰块。

2、清理工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。

3、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。

4、检查油压单元管是否有渗漏现象。

5、数控机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。

6、维持机器四周环境整洁。

7、检查润滑油液面高度，机床润滑。数控机床每日维护保养建议使用sq163系列68#导轨润滑油。

8、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。

9、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。

10、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7kg/cm2。压力开关通常设定为5kg/cm2，低于5kg/cm2时报警，系统出现“lowairpressure”报警，压力升高后，报警信息消失。

11、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，数控机床用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。

12、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。

常规保养得当与否，将直接影响加工中心的精度，日常维护数控机床的保养内容甚至影响机床的使用寿命。要做好各导轨面的清洁润滑。有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统。大多是用线轨来达到高速循环运动的，线轨里面的滑块由成百个精度很高的滚珠组成的，所以不能缺油。另外机床X、Y、Z轴滚珠丝杆和丝母之间也是由珠子组成，也不能缺油。

检查主轴箱自动润滑系统。工作是否正常床头箱一般由齿轮和轴承通过轴来实现各级传动的。所以要保持油路，新设备要定期较换润滑油。新数控加工中心齿轮磨损会产生铁抹，以防脏东西进入轴承导致损坏。

检查电器柜中冷却风扇是否工作正常。风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。对于数控机床而言机床的电气系统尤为重要，要定期检查电器柜有无灰尘。电器元件有无损坏，检查配电柜风扇及空调是否运行正常。

注意检查冷却系统。检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要替换清洗。用冷却液冷却是的，时间一长水里有铁削及冷却液的沉淀物，要及时清理这些脏污，以免堵塞水泵及水管。

注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。数控机床用一段时间以后，由于正常磨损，所以要经常调整像条和贝母间隙，以机床精度。

操作人员每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。下班的时候用抹布将机床得檫干净。以免生锈。