简单谈谈数控机床的刚性因素与故障应对措施

数控机床是比普通机床   加灵活方便的机床，而且加工精度较普通机床提高很多，随着数控机床的发展和普遍，越来越多的数控机床代替了过去的普通机床，数控机床就是一个很典型的例子。数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床的刚性是指机床在加工产品时产生的振动，刚性高振动小，刚性小振动大。机床的床身、传动系统直接能影响到整台机床的刚性。不同刚性的机床在加工产品时对刀具的选用和损耗影响非常大，也直接影响到了之后的生产效率和生产成本。机床的刚性体现在两个方面，静刚性和动态刚性，以下是具体的内容分析：

1、静刚性表示机床在切削过程中所引起的机床自身的变形的大小。

2、动态刚性是衡量一台机床刚性的相对较重要指标。

数控技术的发展是未来制造业的发展方向，刀库的发展的推动了加工中心的发展，而盘式刀库的结构解决了刀库容量，机床加工范围等的众多问题。在传统的制造业中，大量的时间用于   换刀具，装卸零件、测量和搬运零件等非切削时间上，切削加工时间仅占整个工时中较小的比例。而刀库即有此“工序集中”的特点及功能，因此数控加工特别是带刀库的加工中心是未来制造业的发展方向。机床调试参数的设置对动态刚度性能有非常大的影响。机械性能是基础，电气调试与机械性能的契合度却是发挥机械性能的关键条件。假设机械性能的得分是80分，但是电气调试数只能发挥其50%，这就比机械性能得分60分，电气调试发挥其90%的情况来得差。（电气参数不合理会引起伺服电机的反馈震颤）。

动态刚性没有具体检测的指标，但是通过试切样件可以大致看出机床的动态刚性的性能。主要通过大吃刀量切削测试、精加工样件测试、圆顶球面样件切削测试三个方面来检测。综上所述，动态刚性受机械设计、机械制造、电气调试等贯穿于机床生产的所有环节的影响，是一台数控设备的综合性能的体现。通常来说，动态刚性与静态刚性是正比关系。

1、数控机床转台分度不良的故障应对措施如下：

故障现象：一台配套FANUCOMC，型号为XH754的数控机床，转台分度后落下时错动明显，声音大。

分析及处理过程：转台分度后落下时错动明显，说明转台分度位置与鼠齿盘定位位置相差较大，如果回零时位置同时也有错动，则可调节第4轴栅格偏移量（参数0511）来解决，如果转台传动有间隙，则可调节第4轴间隙补偿（参数0538），如果机械螺距有误差，则相应调整第4轴螺补。本例中发现转台回零后也有错动，调整0511数值后解决。

2、常见的过载警报及解决方法

故障现象：配套FANUC-0M系统的数控立式加工中心，在加工中经常出现过载警报，警报号位434，表现形式为Z轴电动机电流过大，电动机发热，停40min左右警报消失，接着再工作一阵，又出现同类警报。

分析及处理过程：经检查电气伺服系统无故障，估计是负载过重带不动造成。

为了区分是电气故障还是机械故障，将Z轴电动机拆下与机械脱开，再运行时该故障不再出现。由此确认为机械丝杠或运动部位过紧造成。调整Z轴丝杠放松螺母后，效果不明显，后来又调整Z轴导轨镶条，机床负载明显减轻，该故障。