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关于数控机床性能影响因素与主要特点的介绍

2018-08-02

通俗的讲,数控机床的动态刚性是指机床抵抗受迫振动的能力大小,术语上称为固有频率的大小。刀具在切削的时候是高速旋转的,旋转切削及材料内部不均匀或者杂质引起振动。切削部位是整台设备的振动源。设备的丝杠系统、导轨系统,床身受振动源的影响会产生受迫振动。如果机床各部件的振动较大,就会对加工产生非常不利的影响,主要影响切削的粗糙度及刀具寿命,对高精度加工   是有致命性影响。动态刚性受很多方面的影响,其中相对较主要的是丝杠导轨系统的动态刚性及床身铸铁件的抗振动频率,当然主轴刚性是相对较基础的也是相对较重要的环节。依照我们以往的经验总结其中要点如下:

1、丝杠直径越大、床身自重越大,主轴前端轴承内直径越大,则动态刚性越好;

2、一般滚子轴承或滚柱直线导轨比滚珠式的动态刚性好,但转速受影响(滚柱轴承一般只用于机床);

3、一般滑动导轨比滚动导轨动态刚性好,但滑动速度受影响(滑动导轨速度一般<30m/min,滚动导轨可以达到180m/min)。

数控机床加工中心自动换刀系统是CNC工具机的重要组成部分,主要是将加工所需刀具从刀库中传送到主轴夹持机构上。在不断追求速度及可靠性提升的数控工具机市场,凸轮式换刀机构就广泛的被采用。此设计只用一个驱动马达就可以完成复杂的换刀动作,快速   ,除了换油外没有其他消耗零件及保养需求,故障率相对较少,寿命超过百万次以上。一般具有ATC装置者都有ATC臂。换刀时若是需要在刀具库与主轴两处   换,则需要ATC臂来补助。但是有些工具机并不需要ATC臂即可完成换刀动作。刀具夹持元件的结构特性及其与工具机主轴的联结方式,将直接影响工具机的加工性能。刀库结构形式及刀具交换装置的工作方式,则会影响工具机的换刀效率。自动换刀系统本身及相关结构的复杂程度又会对整机的成本产生直接影响。接下来我们就一起来了解一下数控机床自动换刀系统的技术发展与常见问题。

数控机床的自动换刀系统大概分为:

1、油压机构。

2、气压机构。

3、电气式凸轮结构。

我国机床行业加速转型面临四大制约因素。我国的数控机床技术现在目前相对较多只能做到五轴联动,并且据有关人士说这个五轴还是作秀成份居多,五轴以上几乎就是全部,并且在多点联动的技术上也和技术水准存在非常大的差距。国内市场   化竞争加剧,由于中低档数控机床市场萎缩和生产能力过剩,加之产品低价涌入,市场竞争将进一步加剧。而产品由于长期以来一直依赖,国内产品   加面临着   化竞争的严峻挑战。但是国内客户对于数控机床四种加工中心的需求仍在上升,接下来我们就为大家简单介绍一下数控机床的四种加工中心以及零件加工的基本原则。

关于数控机床的特点主要有如下三点:

1、传动链短

数控机床刀架的两个方向运动分别由两台伺服电机驱动。伺服电机直接与丝杠联结带动刀架运动,伺服电机与丝杠也可以按控制指令无极变速,它与主轴之间无须再用多级齿轮副来进行变速。随着电机宽调速技术的发展,目标是取消变速齿轮副,目前还要通过齿轮副变几个转速范围。因此,床头箱内的结构已比传统机床简单的多。

2、刚性高

与控制系统的高精度控制相匹配,以便为了拖动轻便,数控机床的润滑都比较充分,大部分采用油雾自动润滑,适应高精度的加工。

3、轻拖动

刀架移动一般采用滚珠丝杠副,为了提高数控机床导轨的耐磨性,一般采用镶钢导轨,这样机床精度保持的时间就比较长,也可延长使用寿命。另外,数控机床还具有加工冷却充分、防护严密等结构特点,自动运转时都处于全封闭或半封闭状态。数控机床一般还配有自动排屑装置。