关于数控机床日常检查和加工原则的知识分享

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等相对较，使用了多种传感器，在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。

而数控机床上安装的感应同步器是利用两个平面形绕组的互感随位置不同而变化的原理制成的。其功能是将角度或直线位移转变成感应电动势的相位或幅值，可用来测量直线或转角位移。按其结构可分为直线式和旋转式两种。直线式感应同步器由定尺和滑尺两部分组成，定尺安装在机床床身上，滑尺安装于移动部件上，随工作台一起移动；旋转式感应同步器定子为固定的圆盘，转子为转动的圆盘。感应同步器具有较高的精度与分辨力、抗干扰、使用寿命长、维护简单、长距离位移测量、工艺性好、成本较低等优点。旋转式感应同步器则被广泛地用于机床和仪器的转台以及各种回转伺服控制系统中。

对于数控机床的日常检查也是我们很重要的一方面工作，以下是具体内容介绍：

1、每天检查数控机床主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期   换主轴箱润滑油；

2、注意检查数控机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露；

3、注意检查导轨、机床防护罩是否；

4、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止；

5、日常注意检查数控机床主轴驱动皮带，调整松紧程度；

6、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差；

7、每天注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要   换清洗；

8、平时注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙；

9、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土；

10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。

此外，在数控机床上加工零件时，应该遵循如下原则：

1、分析被加工零件图样，明确加工内容和技术要求。

2、选择适合在数控机床上加工的零件。

3、合理选择刀具。根据加工的零件形状和表面精度要求，选择合适的刀具进行加工。

4、确定工件坐标系原点位置。原点位置一般选择在工件右端面和主轴回转中心交点P，也可以设在主轴回转中心与工件左端面交点O上。

5、选择切削参数。在加工过程中，应根据零件精度要求选择合理的主轴转速、进给速度、和切削。

6、编制加工程序，调试加工程序，完成零件加工。

7、制定加工工艺路径，应该考虑加工起始点位置，起始点一般也作为加工结束的位置，起始点应便于检查和装夹工件，应该考虑粗车、半精车、精车路线，在零件加工精度和表面粗糙度的前提下，尽可能以相对较少的进给路线完成零件的加工，缩短单件的加工时间，应考虑换刀点的位置，换刀点是加工过程中刀架进行自动换刀的位置，换刀点位置的选择应考虑在换刀过程中不发生干涉现象，且换刀路线尽可能短，加工起始点和换刀点可选同一点或者不选同一点。