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数控机床的安装轴承方法

2021-07-14

在结构上,这种工作台移动式数控机床的龙门形式都采用框架整体连接的方法,它对安装的基础有相应的要求,整机重量基本都处于中间位置,特别是在两个立柱的位置上,机床在温度的影响下,两个立柱的精度会在不同高度上受温度的变化而往后或往前倾斜,在整体连接的状态下会同时影响机床床身连接部分的变化,造成机床床身精度的变化。这种定龙门数控机床X轴向的导轨长度是该工作台大长度的2倍,其中不包括两侧防护罩的长度,所以对厂房来说占用面积大。其中直线导轨和滚动体导轨比较适合轻载切削的加工,它运动均匀、低速运行时不易出现爬行现象。有好的定位精度、牵引力小、精度保持性好、寿命较长、维修性强,但抗震和抗冲击能力较差。

数控机床安装轴承的方法有哪些利弊?

一、安装轴承的另一种方法是把轴承放在清洁的机油中加热至110℃左右,先使轴承的内圈胀大之后,稍用力就可以去把轴承套在轴颈上了。待轴承冷却后,内圈便可以牢牢地套在转轴上了。采用这种方法时,油温不能过高另外,轴承在加热的时候需要是把轴承挂在油槽的中部,不能放在底部,否则则是容易轴承局部退火,失去原有硬度,使用寿命缩短。数控维修过程中,这两种方法都可以很好地安装轴承,只不过一种方法稍微复杂一点,但是比较保险,不会对设备的使用寿命造成影响,二种方法比较简单,但是如果温度掌握不好,容易损伤设备。

二、利用废旧的短钢管或是短铁管顶在轴承的内圈L,然后在钢套管的另一端去垫上木板。用手锤轻敲打,将轴承慢压入。如果没有适当的钢管或是铁管的话,也可用硬木或是角铁去顶住轴承的内圈,对称地把轴承打入就好了。如发现轴承的内圈过紧的话,不要硬敲。可用细砂布先是把轴表面均匀地擦一擦,然后是再将轴承去压入。轴承套上后应保持适当的紧密的程度的。确定转动灵活。轴承外圈和端盖之间也是也不应过紧的。

数控机床的径向跳动如何来减小?

一、刀具的前刀面要光滑:在数控机床加工时,光滑的前刀面可以减小切屑对刀具的摩擦,也可以减小刀具受到的切削力,从而降低刀具的径向跳动。

二、用强度大的刀具:主要可以通过两种方式增大东莞数控机床刀具的强度。一是可以增加刀杆的直径在受到相同的径向切削力的情况下,刀杆直径增加20%,刀具的径向跳动量就可以减小一半。二是可以减小刀具的伸出长度,刀具伸出长度越大,加工时刀具变形就越大,加工时处在不断的变化中,刀具的径向跳动就会随之不断变化,从而导致工件加工表面不光滑同样,刀具伸出长度减小20%,刀具的径向跳动量也会减小一半。

三、使用锋利的刀具:选用大的刀具前角,使刀具愈锋利,以减小切削力和振动。选用大的刀具后角,减小刀具主后刀面与工件过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦,从而可以减轻振动。但是,数控机床刀具的前角和后角不能选得过大,否则会导致刀具的强度和散热面积不足。所以,要结合具体情况选用不同的刀具前角和后角,粗加工时可以取小一些,但在精加工时,出于减小刀具径向跳动方面的考虑,则应该取得大一些,使刀具愈为锋利。

四、吃刀量选用要正确:吃刀量过小时,会出现加工打滑的现象,从而导致刀具在加工时径向跳动量的不断变化,使加工出的面不光滑吃刀量过大时,切削力会随之加大,从而导致刀具变形大,增大刀具在加工时径向跳动量,也会使加工出的面不光滑。

在我们将数控机床进行清理过后,不要急于将它们收拾起来,或者是放置到箱子里去,而是要将它们放在太阳下,或者是干燥之地进行的晾晒和干燥,这样能够确定焕然一新,当然,我们也能够给与它们良好的保养之效,使得它们总是呈现出光滑,锋利效果。我们要在数控机床上下模具上的正反面和模具口处都加上防锈油。及时对数控机床进行清洗,不仅能够减少使用中问题出现的频率,提,还能够延长设备的使用时间。

数控机床虽然也有普通机床所具有的床身、立柱、导轨、工作台、刀架等部件,但为了与数控机床的高加工精度、切削相匹配,对机床主机部分的结构设计还提出了高刚度、低惯量、低摩擦、高谐振频率、适当的阻尼比等要求,因此数控机床的关键部件在结构设计中与普通机床相比有重大变化。

数控机床的原理是输入程序代码来控制机床的动作,自动加工零件,这种设备的出现,很大程度上解放了人的双手,也提升了工人的稳定性。是在数控机床运行过程中,不能随便抚摸机床的运转部位,不要随意在机床上防止物品,以免造成稳定事故。

数控机床的进给系统是由伺服电机驱动,通过滚珠丝杠带动刀具或工件完成各坐标方向的进给运动。为确定进给系统的传动精度和工作稳定性,在设计机械装置时,具体措施有:①采用低摩擦、轻拖动、速率好率的滚珠丝杠和直线滚动导轨;②采用大扭矩、宽调速的伺服电机直接与丝杠相联接,缩短和简化进给传动链;③通过消隙装置去掉齿轮、丝杠、联轴器的传动间隙;④对滚动导轨和丝杠预加载荷,预拉伸。