数控机床加工工艺与检查

一、合理选择切削用量

对于高速率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。数控机床加工工艺技巧这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

二、合理选择刀具

1.粗车时，要选、度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

2.精车时，要选、度好的刀具，以加工精度的要求。

3.为减少换刀时间和方便对刀，CNC机床应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

三、合理选择夹具

1.尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用夹具；

2.零件定位基准重合，以减少定位误差。

四、确定加工路线

加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

1.应能加工精度和表面粗糙要求；

2.应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

五、加工路线与加工余量的联系

目前，在CNC机床数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如需要用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

数控机床的检查，是开展状态监测和故障诊断工作的丛础，主要包括下列内容：

1、检查。检查的环境、步骤要有规定，是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。

2、记录。检查要详细做记录，并按规定格式填写清楚。要填写检查数据及其与规定标准的差值、判定印象、处理意见，检查者要签名并注明检查时间。

3、处理。检查中间能处理和调v的要及时处理和调整，并将处理结果记入处理记录。没有能力或没有条件处理的，要及时报告有关人员，安排处理。但任何人、任何时间处理都要填写处理记录。

4、分析。检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护点”。即故障率高的点或损失大的环节，提出意见，交设计人员进行改进设计。数控机床的点检可分为日常点检和专职点检两个层次。日常点检负责对机床的一般部件进行点检、处理和检六机床在运行过程中出现的故障，由机床操作人员进行。专职点检负责机床的关键部位和重要部件按周期进行点检和设备状态监测与故障诊断，制定点检计划，做好诊断记录，分析维修结果，提出改进设备维护管理的建议，由专职维修人员进行。数控机床的点检作为一项工作制度，需要认真执行并持之以恒，才能机床的正常运行。

5、定点。起先要确定一台数控机床有多少个维护点，地分析这台设备，找准可能发生故障的部位。只要把这些维护点“看住”，有了故障就会及时发现。

6、定标。对舟个维护点要逐个制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等，都要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障。

7、定期。多长时间检查一次，要定出检查周期。有的点可能舟班要检查儿次，有的点可能一个或儿个月检查一次，要根据具体情况确定。

8、定项。每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。舟个点可能检查一项，也可能检查儿项。

9、定人。由谁进行检查，是操作者、维修人员还是技术人员，应根据数控机床检查的部位和技术精度要求，落实到人。

10、定法。怎样检查也要有规定，是人工观察还是用仪器测量，是采用普通仪器还是仪器。

要做好各导轨面的清洁润滑。有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统。大多是用线轨来达到高速循环运动的，线轨里面的滑块由成百个精度很高的滚珠组成的，所以不能缺油。另外机床X、Y、Z轴滚珠丝杆和丝母之间也是由珠子组成，也不能缺油。

检查主轴箱自动润滑系统。工作是否正常床头箱一般由齿轮和轴承通过轴来实现各级传动的。所以要保持油路，新设备要定期较换润滑油。新数控加工中心齿轮磨损会产生铁抹，以防脏东西进入轴承导致损坏。