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数控机床检查与加工对刀的方法

2020-03-24

数控机床检查电器柜中冷却风扇是否工作正常。风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土。对于数控机床而言机床的电气系统尤为重要,要定期检查电器柜有无灰尘。电器元件有无损坏,检查配电柜风扇及空调是否运行正常。

注意检查冷却系统。检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要替换清洗。用冷却液冷却是不可缺少的,时间一长水里有铁削及冷却液的沉淀物,要及时清理这些脏污,以免堵塞水泵及水管。

注意检查导轨镶条松紧程度,调节间隙。数控机床用一段时间以后,由于正常磨损,所以要经常调整像条和贝母间隙,以保障机床精度。

操作人员每天下班做好机床清扫卫生,清扫铁屑,擦静导轨部位的冷却液,防止导轨生锈。下班的时候用抹布将机床得檫干净。以免生锈。

常用的数控机床加工对刀的方法

1、采用数控刀具

刀具安装经初次定位后,在经过一段时间切削后产生磨损而需要刃磨,普通刀具刃磨后重新安装时的刀尖位置发生了变化,需要重新对刀。而数控刀具的特点是刀具制造精度高,刀片转位后重复定位精度在0.02mm左右,大大减少了对刀时间:同时,CNC机床刀片表面上涂有抗磨层(SiC、TiC等),使其耐用度大大提高(3~5倍),但成本较高。

2、点动对刀法

按住控制面板上点动键,将刀尖轻触被加工件表面(X和Z两个方向分两次进行点动),计数器清零,再退到需设定的初始位置(X、Z设计初值),再清零,得到该刀初始位置。常用的CNC机床加工对刀的方法依次确定每把刀的初始位置,经试加工后再调整到准确的设计位置(起始点)。这种方法无须任何辅具,随手就可操作,但时间较长,特别是每修磨一次刀具就需要重新调整一次。该方法适合于简单工序或初次安装调试。

3、采用对刀仪法

机床选配的对刀仪有采用自测装置,但CNC机床操作复杂,仍须花费相应的准备时间。适合多刀测量时使用。

数控机床每日维护保养

1、清洁暴露在外的限度开关以及碰块。

2、清理工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。

3、检查全部信号灯,异警警示灯是否正常。

4、检查油压单元管是否有渗漏现象。

5、数控机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。

6、维持机器四周环境整洁。

7、检查润滑油液面高度,保障机床润滑。数控机床每日维护保养建议使用sq163系列68#导轨润滑油。

8、检查冷却液箱内冷却液是否足够,不够及时添加。

9、检查气动三联件油液面高度,大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。

10、检查空气压力,放松调整旋钮,依右旋增压,左旋减压原则调整压力,一般设定为5~7kg/cm2.压力开关通常设定为5kg/cm2,低于5kg/cm2时报警,系统出现“lowairpressure”报警,压力升高后,报警信息消失。

11、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常,数控机床用干净棉布擦拭主轴内锥孔,并喷上轻质油。

12、清洁刀库刀臂和刀具,尤其是刀爪。

在装配数控机床轴承时,金星机床都要进行预加载荷,这样轴承安装后原始的游隙就会消除,那么就是说数控机床轴承的接触角与精度有着非常重要的作用。因此在安装轴承时,要保障接触角合格的同时也需要保障角接触球轴承实际宽度符合规定。轴承在运转过程中出现故障是常有的事,所以不必大惊小怪的。出现了故障,判断并处理是关键。