数控机床检查与加工对刀的方法

数控机床检查电器柜中冷却风扇是否工作正常。风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。对于数控机床而言机床的电气系统尤为重要，要定期检查电器柜有无灰尘。电器元件有无损坏，检查配电柜风扇及空调是否运行正常。

注意检查冷却系统。检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要替换清洗。用冷却液冷却是的，时间一长水里有铁削及冷却液的沉淀物，要及时清理这些脏污，以免堵塞水泵及水管。

注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。数控机床用一段时间以后，由于正常磨损，所以要经常调整像条和贝母间隙，以机床精度。

操作人员每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。下班的时候用抹布将机床得檫干净。以免生锈。

常用的数控机床加工对刀的方法

1、采用数控刀具

刀具安装经初次定位后，在经过一段时间切削后产生磨损而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安装时的刀尖位置发生了变化，需要重新对刀。而数控刀具的特点是刀具制造，刀片转位后重复定位精度在0.02mm左右，减少了对刀时间：同时，CNC机床刀片表面上涂有抗磨层(SiC、TiC等)，使其度提高(3～5倍)，但成本较高。

2、点动对刀法

按住控制面板上点动键，将刀尖轻触被加工件表面(X和Z两个方向分两次进行点动)，计数器清零，再退到需设定的初始位置(X、Z设计初值)，再清零，该刀初始位置。常用的CNC机床加工对刀的方法依次确定每把刀的初始位置，经试加工后再调整到准确的设计位置(起始点)。这种方法无须任何辅具，随手就可操作，但时间较长，特别是每修磨一次刀具就需要重新调整一次。该方法适合于简单工序或初次安装调试。

3、采用对刀仪法

机床选配的对刀仪有采用自测装置，但CNC机床操作复杂，仍须花费相应的准备时间。适合多刀测量时使用。

数控机床每日维护保养

1、清洁暴露在外的限度开关以及碰块。

2、清理工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。

3、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。

4、检查油压单元管是否有渗漏现象。

5、数控机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。

6、维持机器四周环境整洁。

7、检查润滑油液面高度，机床润滑。数控机床每日维护保养建议使用sq163系列68#导轨润滑油。

8、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。

9、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。

10、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7kg/cm2.压力开关通常设定为5kg/cm2，低于5kg/cm2时报警，系统出现“lowairpressure”报警，压力升高后，报警信息消失。

11、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，数控机床用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。

12、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。

在装配数控机床轴承时，金星机床都要进行预加载荷，这样轴承安装后原始的游隙就会，那么就是说数控机床轴承的接触角与精度有着非常重要的作用。因此在安装轴承时，要接触角合格的同时也需要角接触球轴承实际宽度符合规定。轴承在运转过程中出现故障是常有的事，所以不必大惊小怪的。出现了故障，判断并处理是关键。