专用机床的检修与电气故障诊断

专用机床的检修：

【1】数控车床厂家要检查一下电路，比如说是继电器或者断路器是否跳闸，熔断器是不是熔断了等等一些现象。有时候还可能是，机床电源的原因，或者是机床的电压是不是正常。当然操作者的操作工序是否正确，这也是一个特别重要的原因。

【2】当机床在运转的过程当中，会发生剧烈的摩擦，那么这时候电气绝缘层就会有受损的现象，而且对于一些绝缘材料也会有烧焦的情况，所以再次过程当中就会产生一种味道，他们就会听到一种放电的声音，数控车床厂家认为闻味道也是一种很好的排除故障的方法。

【3】走心机厂家介绍当专用机床发生故障的时候，改成要搞清楚故障发生的原因，可它发生的过程是怎样的，只有这样才能够排除故障，防止类似的故障再次发生，只有了解到故障的原因才能从根本上排除车床故障的发生。

【4】要观察专用机床，是否具有机械性的损伤，还有看他是否有无灼烧痕迹，电阻和导线是不是已经发生变色，而且还要看设备的运转和密封程度是不是发生一些异常情况。

专用机床每日维护保养

【1】检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。

【2】检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，专用机床用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。

【3】清洁刀库刀臂和刀具，是刀爪。

【4】检查润滑油液面高度，确定机床润滑。专用机床每日维护保养建议使用sq163系列68#导轨润滑油。

【5】检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。天天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。

【6】检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7kg/cm2。压力开关通常设定为5kg/cm2，低于5kg/cm2时报警，系统出现“lowairpressure”报警，压力升高后，报警信息消失。

【7】清洁暴露在外的限开关以及碰块。

【8】检查油压单元管是否有渗漏现象。

【9】专用机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。

【10】维持机器四周环境整洁。

【11】清理工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。

【12】检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。

专用机床电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。一阶段的故障检测就是对专用机床进行测试，判断是否存在故障；二阶段是判定故障性质，并分离出故障的部件或模块；第三阶段是将故障定位到可以替换的模块或印制线路板，以缩短修理时间。为了及时发现系统出现的故障，快确定故障所在部位并能及时排除，要求故障诊断应尽可能少且简便，故障诊断所需的时间应尽可能短。为此，可以采用以下的诊断方法：

【1】CNC系统的自诊断功能

依靠CNC系统快处理数据的能力，对出错部位进行多路、快的信号采集和处理，然后由诊断程序进行逻辑分析判断，以确定系统是否存在故障，及时对故障进行定位。现代CNC系统自诊断功能可以分为以下两类：

（1）开机自诊断开机自诊断是指从每次通电开始至进入正常的运行准备状态为止，系统内部的诊断程序自动执行对CPU、存储器、总线、I/O单元等模块、印制线路板、CRT单元、光电阅读机及软盘驱动器等设备运行前的功能测试，确认系统的主要硬件是否可以正常工作。

（2）故障信息提示当机床运行中发生故障时，在CRT显示器上会显示编号和内容。根据提示，查阅有关维修手册，确认引起故障的原因及排除方法。一般来说，专用机床诊断功能提示的故障信息越丰富，越能给故障诊断带来方便。但要注意的是，有些故障根据故障内容提示和查阅手册可直接确认故障原因；而有些故障的原因与故障内容提示不相符，或一个故障显示有多个故障原因，这就要求维修人员需要找出它们之间的内在联系，间接地确认故障原因。

【2】直观法

利用感觉器官，注意发生故障时的各种现象，如故障时有无火花、亮光产生，有无异常响声、何处异常发热及有无焦煳味等。仔细观察可能发生故障的每块印制线路板的表面状况，有无烧毁和损伤痕迹，以进一步缩小检查范围，这是一种基本、较常用的方法。