数控滑台性能加工过程是怎样的？

数控滑台是机床设备一个概况统称，机床设备又分几十种铣床都可称为数控滑台，一般按布局形式和适用范围加以区分。单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。工作台不升降铣床：有榘形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。

作为组合机床完成进给运动的通用部件，它可根据加工零件的工艺要求，在其上配置动力箱、多轴箱、钻、镗、铣车、攻丝等工艺，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。其结构设计正确、刚性不错、外形美观、配置是组合机床及其自动线不可少的基础动力部件。

数控滑台的整机性能与加工工艺过程

一、数控滑台有液压夹具的机床选用液压滑台，需要多次定位的选用数控滑台，刚性卧式镗削选用B型导轨滑台，滑台一般不带润滑装置，如需要订货时可注明，滑台与其它部件结合时，数控滑台在其工作台面补充加工联接孔。

二、零件的机械加工工艺过程由若干个工序组成。在一个工序中可能包含有一个或几个安装，各个安装可能包含一个或几个工位，各个工位可能包含一个或几个工步，各个工步可能包括一个或几个走刀。

三、数控滑台选用适当的滑台关系到组合机床整机的性能和经济性，数控滑台通常设计时往往根据主动力部件的大小（即切削力和进给力）选用，数控滑台一般选用主动力部件同规格或大一号规格，精加工机床一般选用精密滑台。

四、为了便于工艺规程的编制、执行和生产组织牌数控滑台管理，需要把数控滑台工艺过程划分为不同层次的单元。它们是工序、安装、工位、工步和走刀。其中工序是工艺过程中的基本单元。

数控滑台的主体材料

一、双螺母滚珠丝杠传动，承载力大，动态性能不错；

二、滑板与导轨接触面统一采用贴塑，优点多：①动摩擦因数小，滑动灵活，低速无爬行；②性不错，使用寿命不错，维修时间延长；

三、全封闭的刮屑装置，防止铁屑灰尘进入导轨损伤滑动接触面，从而影响使用寿命；

四、数控滑台主体材料采用灰铸铁HT300，强度好，导轨热处理硬度不错（≥52HRC），可进行重力切削，导轨由导轨磨一次磨削成功，导向精度好；

五、正确的油槽，充足的油润滑，只要是滑动接触面就有油进入进行润滑，避免干摩擦，大限度地减少接触面的磨损，长期地保持精度；

六、结构符合铸件铸造强度的特点，薄壁多筋，刚性不错，抗变形能力不错，每件铸件都经过时效处理，导轨精度保持稳定；

本滑台采用（两导轨之间）双封闭结构；精密级采用塑料导轨板，动态性能不错。是组合机床的重要部件，由床身，滑板，丝杠，变速箱等组成。主要作用就是实现组合机床加工件的进给，可以通过速度不慢慢的调节来实现进给速度不慢慢的控制，使机床完成钻孔、扩孔、镗孔、刮端面、倒角、车端面、铣削等多种加工工艺。滑台的刚性强，热变形很小，加上稳定的进给，可以确定组合机床的加工精度。