数控滑台单项维修是怎样进行的？

数控滑台很容易实现无变速及数控化。所以本滑台是实现精度不错的柔性化理想部件，数控滑台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在数控滑台上安装动力箱（装上多轴箱）钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。理想的设计应是针对主机、功能部件乃至零件的性概率设计，其前提是应具备相应的载荷数据，如数控机床的载荷谱等，但目前数控机床及其功能部件的载荷数据积累还远远不够。

数控滑台是一种重要的机床附件，主要用于加工箱体类或形状特别的工件，由旋转的刀具和进给实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等多种操作。工件安装在滑台上做往复运动，通过滑板的进给运动，再加上刀具的旋转和进给，可以实现对工件进行各种切削、钻削和镗削。也可以使用多个规格不同的滑台组合在一起，实现加工形状较复杂的工件，或用于批量生产。

数控滑台刚度不错，热变形小，进给稳定性高，从而确定了加工状态下（负荷下）的实际精度。目前针对常规机械结构己有许多学者进行了性概率设计研讨。对复杂机电系统进行性概率设计的理论尚不成熟，对数控滑台载荷谱等数据积累还远远不够，为了在设计层面确定数控机床的性水平，研讨人员进行了许多探索，并借鉴产品性通用设计原则，逐渐形成了基于故障分析的数控机床性综合设计技术。

数控滑台单项维修工作如何进行？

1、床身要进行一下精度维修：端面铣床床身分为双矩形导轨和一矩一V合组形导轨两种，床身导轨面都经过超音频淬火处理，深层为3-5毫米，硬度为HRC-52，抗磨性能不错，使用寿命不错。

2、主轴：有立进给系统，进给速度由变频器控制，可根据工件不同材质，调节镗孔（钻孔）速度。其中自动进给可选300/460/600mm，手动微调为150mm。

3、横向床身是在水平面上垂直与主床身，沿垂直与主床身中心线在水平面作前后运动。具有铣削宽广的特点。由减速电机带动丝杠螺母运动。

4、工作台要采用优良抗磨铸铁铸造而成，精加工后，采用手工铲刮与导轨面配铲而成。工作台的进给采用变频器，实现无级变速。

5、立柱的导轨是采用一高一矮两条矩形导轨组合而成。其高导轨高出矮导轨55毫米，结合面积大，稳定性能不错，刚性不错。采用超音频淬火处理，硬度抗磨性能不错。工件高度不受机床限制，可垂直上下铣削。

数控滑台具有好的抗磨性，滚珠丝杆传动，加工精度不错，外形美观，可适用于粗、精加工机床。数控滑台普遍应用于汽车、拖拉机、柴油机、摩托车等机械行业。采用优良铝合金、铸铁、钢材、及大理石等材料，传动结构可以采用直线导轨、直线圆导轨、滚珠丝杠、同步带及气缸等多种组合形式，达到各种行业、不同场合的需要。具有精度不错、寿命不错、速率不错、磨损小、通用性强结构紧凑美观等特点。普遍应用于测量、激光焊接、激光切割，涂胶、插件、射线扫瞄、机械手、搬运、机床改造、专机制造及实用教学等区域。

数控滑台的质量好坏表现在哪些方面？

1、精度维持性，数控滑台的精度维持主要由导轨的抗磨性决定。

2、导向精度问题，一般能够影响数控滑台导向精度的有导轨的结构、外表的粗糙程度、及油膜的硬度及厚度等。

3、工作稳定性，影响数控滑台平稳性的因素有导轨的结构及材料、润滑的性质情况等。

4、硬度及运动好用度，如果数控滑台的元件硬度不够，出现变型，直接影响加工精度及速率。数控滑台好用度的因素有摩擦系数、加工速度、及元件质量等。