专用机床加工工序/操作过程

专用机床的加工工序是怎样的？下面，为您详细讲讲：

1、配上多轴箱或各种切削头，能分别完成钻、扩、铰、镗、锪窝、车端面、铣削、攻丝等工序加工。

2、为了便于工艺规程的编制、执行和生产组织专用机床管理，需要把专用机床工艺过程划分为不同层次的单元。

3、专用机床有液压夹具的机床选用液压滑台，需要多次定位的选用专用机床，刚性卧式镗削选用B型导轨滑台，滑台一般不带润滑装置，如需要订货时可注明，滑台与其它部件结合时，专用机床在其工作台面补充加工联接孔。

4、专用机床通常设计时往往根据主动力部件的大小（即切削力和进给力）选用，专用机床一般选用主动力部件同规格或大一号规格，精加工机床一般选用滑台。

5、在一个工序中可能包含有一个或几个安装，各个安装可能包含一个或几个工位，各个工位可能包含一个或几个工步，各个工步可能包括一个或几个走刀。

6、它们是工序、安装、工位、工步和走刀。其中工序是工艺过程中的基本单元。零件的机械加工工艺过程由若干个工序组成。

专用机床测量时，要确定百分表所在导轨固定但不能全部固定，即螺钉不能拧太紧水平仪要放在丝杠螺母副上测量，电机座，轴承座别放错位置将两个导轨座分别放在底座的相应位置，但它们都要尽可能贴紧底座上的突起。

用螺钉固定其中内六角扳手，一个导轨座，用百分表测量导轨座和底座的直线导轨座，螺钉，百度。测量完后全部固定该导轨座，之后用螺钉固定。专用机床通常设计时往往根据主动力部件的大小（即切削力和进给力）选用，专用机床一般选用主动力部件同规格或大一号规格，精加工机床一般选用滑台，有液压夹具的机床选用液压滑台，专用机床需要多次定位的选用专用机床，刚性卧式镗削选用B型导轨滑台，滑台一般不带润滑装置，如需要订货时可注明，滑台与其它部件结合时，专用机床在其工作台面补充加工联接孔。

专用机床操作过程中要注意的问题：

1、不准擅自拆卸机床上的稳定防护装置，缺少稳定防护装置的机床不准工作。

2、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

3、专用机床切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。

4、操作者需坚守岗位，操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

5、刀具、工件应装夹正确、紧固。装卸时不可以碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

6、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。

7、双头车床传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

8、不准在双头车床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

9、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或替换。

10、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使专用机床。不准精机粗用和大机小用。