机械滑台的检验与轴承的常见问题

机械滑台的检验，是开展状态监测和故障诊断工作的丛础，主要包括下列内容：

【1】定标。对舟个维护点要逐个制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等，都要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障。

【2】定点。起先要确定一台机械滑台有多少个维护点，地分析这台设备，找准可能发生故障的部位。只要把这些维护点“看住”，有了故障就会及时发现。

【3】定人。由谁进行检查，是操作者、维修人员还是技术人员，应根据机械滑台检查的部位和技术精度要求，落实到人。

【4】定法。怎样检查也要有规定，是人工观察还是用仪器测量，是采用普通仪器还是精密仪器。

【5】定期。多长时间检查一次，要定出检查周期。有的点可能舟班要检查儿次，有的点可能一个或儿个月检查一次，要根据具体情况确定。

【6】定项。每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。舟个点可能检查一项，也可能检查儿项。

【7】记录。检查要详细做记录，并按规定格式填写清楚，要填写检查数据及其与规定标准的差值、判定印象、处理意见，检查者要签名并注明检查时间。

【8】处理。检查中间能处理和调v的要及时处理和调整，并将处理结果记入处理记录。没有能力或没有条件处理的，要及时报告有关人员，安排处理。但任意人、任意时间处理都要填写处理记录。

【9】分析。检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护点”。即故障率不错的点或损失大的环节，提出意见，交设计人员进行改进设计。机械滑台的点检可分为日常点检和专职点检两个层次。日常点检负责对机床的一般部件进行点检、处理和检六机床在运行过程中出现的故障，由机床操作人员进行。专职点检负责机床的关键部位和重要部件按周期进行主要点检和设备状态监测与故障诊断，制定点检计划，做好诊断记录，分析维修结果，提出改进设备维护管理的建议，由专职维修人员进行。机械滑台的点检作为一项工作制度，需要认真执行并持之以恒，才能确定机床的正常运行。

【10】检查。检查的环境、步骤要有规定，是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。

在装配机械滑台轴承时，金星机床都要进行预加载荷，这样轴承安装后原始的游隙就会去掉，那么就是说机械滑台轴承的接触角与精度有着重要的作用。因此在安装轴承时，要确定接触角合格的同时也需要确定角接触球轴承实际宽度符合规定。轴承在运转过程中出现故障是常有的事，所以不必大惊小怪的。出现了故障，判断并处理是关键。

机械滑台轴承常见的问题以及原因。

【1】疲劳

疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是：轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。

【2】轴承的质量

轴承本身质量的好坏直接关系到使用寿命，我厂全部使用进入口轴承或者国产一线，从而避免的这个问题。

【3】安装不当

1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害大；是造成变形的主要原因。这一点在一些小型的机床厂常见，金星机床在安装轴承时使用了相关的轴承安装工具，从而避免了这一点。

2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。

建议：选择适当的或相关的轴承安装工具，安装完毕要用用仪器检测。

【4】润滑不良

据查看，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。

建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。

【5】污染

污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。金星机床所有的主轴装配都是在恒温清洁室完成，从而避免了轴承污染。

建议：在使用前好不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。