机械滑台的加工方式及工艺过程

机械滑台是以完成准确进给运动和复杂多工位工作循环运动的通用部件。可根据被加工件的工艺要求、配以知觉的动力部件，用以完成钻孔、铰孔、镗孔、攻丝、倒角、刮端面等，可输入直线运动座标，具有移动准确的特点。适用于电厂、水泥厂、煤矿等各大矿企业的输送带的防雨、防尘、防风，货物在传送过程中减少损失，使输送带在运行中较为稳定，对净化环境起到很大的作用。

机械滑台工作原理是滑板在床身上做纵向运动，因其丝杠传动，再加上变速箱的作用。可获得快慢等多种运行速度。机械滑台机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产速率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此机床兼有低成本和率的优点，在大批、大量生产中普遍应用，并可用以组成自动生产线。机械滑台机床一般用于加工箱体类或特别形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转的运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。

机械滑台在生产过程中，那些与有原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验和机器装配等。而为机械滑台工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造，机床调整维修等则属于辅助过程。在工艺过程中，以机械加工方法按顺序逐步地改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性能等，直至成为合格零件的那部分过程称为机械加工工艺过程。

机械滑台的用途及性能：在滑台上安装工件后做往复运动，也可在滑台上安装动力头等相关附件后，通过滑台的运动，对工件进行各种切削，钻削，镗削运动。用多个不同规格的滑台组合可进行复杂零部件的加工或进行批量生产，本厂生产滑台可以运动和慢速运动，是机械加工行业中一种重要的机床附件。该机械滑台导轨工作台的润滑实现可调式半静压油浮润滑，低摩擦，节约运行动力30%-50%，保持导轨精度无摩擦，机床精度。本机床特别适用于机械加工、模具及其他行业对大、中、小机械零件的平面、端面、斜面、丁型槽、组合导轨面及齿条等的加工。

数控滑台有哪些不一样的地方？

1、采用直滑块导轨，运动平稳；结构紧凑，电机直接驱动，外形尺寸小。

2、成本还行，体积小：省去了油泵、油箱、空压机以及许多复杂的管路和其它辅助设备。

3、故障率低，无油液污染：由于避免采用油液或气体传动，无漏油漏气等故障现象，使污染问题了根本解决。

4、能耗低，由电机直接驱动省去了中间的能量转化环节，整机速率还不错，从而降低了能耗。

5、高承载：可以选用步进电机或伺服电机及相应驱动器；标准的计算机通讯接口。

6、重量轻；产品长度可按客户实际要求定制。

7、可以选择不带电机及驱动器的产品；铝合金本体材料，产品。

8、两端设零位及限位开关，方便准确定位和保护产品。

9、正常使用时可长期免维护。