数控机床的起吊说明与数控自动化技术的发展

数控机床的起吊应严格按说明书上的吊装图进行。车型的重心和起吊位置。起吊时，将尾座移至机床右端锁紧，同时注意使机床底座呈水平状态，防止损坏漆面、加工面及突出部件。在使用钢丝绳时，应垫上木块或垫板，以防打滑。待机床吊起离地面100—200mm时，仔细检查悬吊是否稳固。然后再将机床缓缓地送至安装位置，并使活动垫铁、调整垫铁、地脚螺栓等相应地对号入座。

将数控机床放置于地基上，在自由状态下按说明书的要求调整其水平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。找正安装水平的基准面，应在机床的主要工作面(如机床导轨面或装配基面)上进行。对中型以上的数控机床，应采用多点垫铁支承，将床身在自由状态下调成水平。机床上有8副调整水平垫铁，垫铁应尽量靠近地脚螺栓，以减少紧固地脚螺栓时，使已调整好的水平精度发生变化，水平仪读数应小于说明书中的规定数值。

在各支承点都能支承住床身后，再压紧各地脚螺栓。在压紧过程中，床身不能产生额外的扭曲和变形。高精度数控机床可采用弹性支承进行调整，控制机床振动。找平工作应选取一周期中温度较稳定的时候进行。应避免为适应调整水平的需要，使用引起机床产生强迫变形的安装方法；避免引起机床的变形，从而引起导轨精度和导轨相配件的配合和连接的变化，使数控机床精度和性能受到破坏。对安装的数控机床，考虑水泥地基的干燥有一过程，故要求机床运行数月或半年后再精调一次床身水平，以确定机床长期工作精度，提高机床几何精度的保持性。

守旧手动加工发展到如今的数控加工，使加工自动化程度得到大大提高。程序控制加工代替手动加工，带来的好处可不少。

一、加工质量稳定，合格率高，精度高；

二、降低了劳动强度，节省劳力；

三、操作便捷，对操作人员专科要求降低；

四、加工速率不错，批量生产速度快。

由此可见，数控加工给加工厂家降低了加工成本，提高了加工速率。数控加工推动机械加工业有了质的飞跃，在讲究速率和成本的时代，数控加工自动化程度高给加工厂家带来了良好的经济效益，而且近几年数控加工技术愈新换代周期不断缩短，其未来发展形势大好。

数控自动化技术是现代化科学技术发展的一个代表，它标志着我国已进入科学生产的时代。数控自动化技术在实际中的应用还需要在实际生产中不断地进行研讨和改进。数控自动化技术对于科学知识想要求高，把新兴的科学技术运用到数控自动化技术中，不断提高数控自动化技术的实用能力。

数控自动化技术就是根据机械制造的设计及要求，用计算机对需要制造的产品的步骤、过程进行数字信息话处理，并且控制其生产过程。数控自动化技术可以在生产过程中节约人力物力、实现自动化，通过科学技术提高生产力，降低生产成本，增强竞争力。如今，数控自动化技术已经在多个行业的生产被运用，也取得了显著的效果。

数控车床的传动丝杆是高精度的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间的传动间隙很小，但也不是说没有间隙，而只要有间隙，当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时，难免会产生反向间隙，有反向间隙就会影响数控车床的重复定位精度，从而影响加工精度。

斜床身数控车床的布局直接可以影响X方向滚珠丝杆的间隙，重力直接作用于丝杆的轴向，使传动时的反向间隙几乎为零。平床身数控车床的X方向丝杆不受轴向重力影响，间隙无法直接消除。这就是设计给斜床身数控车床带来的先天精度优势。