机床的应用优点与制造阶段

一、机床应用优点概述

在实际应用中，机床可按照内部控制程序自动化运行，常用于控制冷却设备、开关和刀具等，并可将数字指令转换为机械运行语言，从而实现内部程序设计对机床动作的控制。机床之所以被应用于多个，是因为它具有多方面的应用优点：①在规定加工时间内的加工速率较不错，可缩短生产周期；②机床具有良好的适应性，可加工一些形状比较复杂的零件；③由于生产时间有限，机床利用内部的编程程序规范化了零件的生产流程，从而为生产管理提供了方便；④运用机床加工的零件的精度较不错，结构形式比较标准，具有互换性；⑤机床的加工生产流程比较规范，零件质量较不错；⑥机床的加工生产速率和自动化程度较不错，加工速度尤其快，且可加工多样化的零件。机床电气控制系统的设计机床电气控制系统的设计是一项尤其的工作。为了充足发挥机床电气控制系统的应用优点，基于模块化的设计理念，合理地将机床电气控制系统划分为了3个模块，即硬件电路、PLC程序和参数设置。从机床的控制管理角度，可将这3个模块划分为多个小模块，从而提升机床电气控制系统的设计水平。

二、机床相关功能

专机的加工精度根据市场的需求进行持续提升，要注意精度与、高速及经济性的协调发展。微细加工呈现出应用扩大的趋势。

在机床方面，属于在各个轴位上的伺服电机，实现较终的工作定位目的。在各个轴方面具有联动性的特点，各个轴均具有同时性运动的性能，也能够进行分开性的运动。为提升加工生产工作的精度，在工作台中的各个轴会运动，合理的采用光栅尺的进行全闭环类型的控制，使工作台的定位。在此过程中，合理的利用外展模拟量I/O点形式，正确进行高速变频器的良好控制，各个轴的电机能够好的启停分开，并使得转速系统可以同步性的控制。在各个轴的两侧区域，可以硬限位还有软限位方面的双重性保护，并实现轴下侧的软硬限位。在主轴方面，其转速在每分钟60000r，有助于提升加工生产的工作速率，并且正确的配置相应冷却水泵，严格进行电机设备的冷却处理，与此同时，还需实时化的针对电机设备温度进行检测，完善相关的温度保护功能，达到预期的工作目的。在各根主轴运作的过程中，都需要安装机械手还有刀库，实现自动化还有手动类型的换刀目的，以此促使加工质量的提升。

为确定相关的加工生产工作效果，在采用机械手换刀方式以后，可好的检测刀具信息还有位置信息。在实际加工期间，可以的了解刀具磨损状况还有断刀状况，预防发生刀具失效的问题，在自动化进行机械手还有手动换刀的情况下，提升加工生产的稳定性，高速性的实现上位机还有下位机的通信功能，上位机设备还能实时化的针对下位机进行控制，下位机也可以将各种数据信息传输到上位机中，好的完成相关的工作任务。

在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传送运动及扭矩，如机床主轴；用来装夹工件，如心轴。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和构造刚度是确定加工质量和切削速率的重要要素。权衡主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度顺应性。

一、速度顺应性：允许的高转速，主要决议于轴承的构造和光滑，以及散热条件。

二、旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上呈现的径向和轴向跳动，主要决议于主轴和轴承的制造和装配质量。

三、动、静刚度：主要决议于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。

机床的设计、制造和使用3个阶段，是一个复杂的系统工程。当前，国产机床制造企业存在诸多问题：在设计阶段，机床机械结构多参照展会和技术手册，仿制同类型机床，其静、动刚度需通过经验公式估算、反复修正和改进才能达到设计要求，这种被动设计方式周期长、投入大、缺乏主动性。在伺服控制系统方面，国产机床特别是数控机床主要选择S工EMENS，FANUC及HE}ENHAIN等产品，其选型仅依靠功率、扭矩等几个基本参数，这些系统也少有少量功能和少量参数对国产机床开放和使用，几乎是一个“黑箱子”。

在机床制造阶段，机床几何精度由于缺乏主动设计手段，往往需要装配过程的反复调试、矫正予以。另外，国产机床机械系统的装配工艺也没有定量化的指导原则，批量生产的机床精度一致性得不到，其动态特性差异很大，无法准确预知。对于伺服控制系统，国内企业只能参考提供的调试手册，对对象本身的运行机理并不清楚，一些功能模块不知如何使用，总是处在被动境地。在机床使用阶段，由于国内机床制造企业缺乏对用户工艺的了解研讨，而数控机床用户也仅仅关注加工生产，缺乏对机床特性和加工性能的认识，在加工工艺的制定和参数选择上，多凭工艺人员的习惯和经验，缺乏理论性、定量化的指导原则，造成机床加工速率很低、人力和物力资源的严重浪费。目前，这种国产数控机床与用户加工工艺没有深入结合的局面造成好机床用不好、也造不出好机床的困境，没有形成“工艺牵引装备，装备支撑工艺”的良性循环。

在为数不多的企业实验室中，相关人员被商用软件束缚了思维和手脚，一台机床的设计与分析全部依赖商用软件，尽管软件操作娴熟，但对软件背后的力学、电磁学、控制论等基础理论知识缺乏深究，也无法研制出一台好的数控机床。当前，需清醒地认识到，仅仅熟练掌握商用软件的使用根本无法帮助掌握机床设计、制造的核心技术。另外，不是一蹦而就的，而是对知识、技术长期积累的必然结果，这在数控机床这种技术密集型产品上愈是如此。对比之下，机床企业缺少知识积累、人才储备和技术，就谈不上技术突破和。现在，机床产业正处在实施制造强国战略布局的前沿，院所需发挥基础研讨的能力，尽快取得核心关键技术的突破，并与企业紧密合作，大力推进数控机床的设计、制造以及使用中相关核心技术的，这样才能看到国产机床实现“弯道超车”的希望。