多孔钻床工作原理与数控机床加工精度维持

多孔钻床的工作原理：主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种数控机床。

一、数控车床：由于砂轮直径大于工作台宽度，车削面积大，适用于车削。

二、双面数控车床：利用两个车头的砂轮端面同时车削工件，工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。这种数控车床床速率很高，适用于大批量生产各种及汽车零部件。此外，还有于车削数控机床导轨面的导轨机床、车削铸钢材质的各种。

三、数控车床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（见机床导轨），滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动，用砂轮周边加工工件，车削精度较不错。

四、立轴数控车床：竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面车削工件，砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续车削，生产速率较不错。为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。

五、数控车床：适用于车削圆形厚的工件，并可利用工作台车削出厚的工件。

数控机床适合于减速机零件的多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序高精、高速、加工，该数控机床是汽车行业理想的加工设备。机床本体采用米汉钠铸铁结构及刚性箱型结构设计，多次人工时效处理，吸震性强，整体刚性优良。机床采用动柱式布局，立柱移动快，刚性好。全封闭式电柜，辅以气流循环设计，防尘、通风、冷却效果良好。

为了我们的机床可以的延长它的使用寿命，为了预防减少各种零部件的故障，提升钻床的工作速率，我们应该日常对多孔钻床进行日常的保养和维护。

一、丝杠、导轨的定期维护；

二、定期清洗或愈换气动元件和滤芯；

三、定期清洗水泵，过滤器，切削液箱；

四、要定期的对钻床进行检修，并由的维修人员进行定期的检修，日期好是一年一次或半年一次；

五、电源要进行定期检查，防止电源老化，使用时发生意外；

六、对床身进行定期清洁；

七、对于数控系统要遵守操作规程和日常维护制度。

数控机床是按数字指令进行加工的，目前数控机床的脉冲当量普遍达到了0.001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，数控机床能达到很高的加工精度。生产工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间、数控机床能地减少这两部分时间。劳动强度低。数控设备的工作是按照预先编制好的加工程序自动连续完成的．良好的经济效益。虽然数控设备的价格昂贵，分摊到每个工件上的设备费组合用数控组合机床的加工特点大，但是使用数控设备会节省许多其它费用.有利于生产管理的现代化。

做好机床维护才能使机器加工精度维持佳状态，延长机器使用年限，给您提供几经验，助你提升维护能力。注意事项：机器启动后，禁止维护机床。维护过程中，电路的断路器应断开。

加工精度维持：

一、开机后，先预热10分钟左右，然后再加工。长期不用的机器应延长预热的时间。

二、检查油路是否。

三、关机前将工作台、鞍座置于机器位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）。

四、阀门数控机床保持干燥清洁。