数控机床的故障排除与灭火系统优势

数控加工机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件，结构较复杂、精度要求较高的零件，需要频繁改型的零件，价格昂贵不允许报废的关键零件，要求精密复制的零件，需要缩短生产周期的急需零件以及要求1检验的零件。数控加工机床以其合理的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，它开创了机械产品向机电一体化发展的先河。因此，数控技术成为制造技术中的一项核心技术。数控加工机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。

数控机床的故障排除：

（1）调节，较好化调整法：调节是一种简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。如某厂维修中，其系统显示器画面混乱，经调节后正常。如在某厂，其主轴在启动和制动时发生皮带打滑，原因是其主轴负载转矩大，而驱动装置的斜升时间设定过小，经调节后正常。

（2）初始化复位法：一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来祛除故障，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则_对系统进行初始化祛除，祛除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。

（3）参数较改，程序较正法：系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误_可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统的块搜索功能进行检查，改正所有错误，以其正常运行。

根据专用机床及其自动生产线开发制造的特性，可归纳为以下几个特点：

1、是协作困难大。由于是一次性制造，它不像汽车零部件那样大量生产，也不像通用设备那样批量生产，毛坯的组织，单一件的采购，找协作厂家很困难。所以企业应具备很强的装备，保障一次性制造出合格的产品。

2、是技术难度大。由于它是集加工工艺、机床、夹具、辅具、刀具、检验测量、物流等于一体，实现交钥匙工程，从而涉及技术领域宽且复杂，又是一次性制造，要保障一次成功，所以技术难度大。

3、是经营风险率高。专用机床(或自动线)根据用户订单“量体裁衣”制造的，不可能有试制探索过程，要一次成功，有相当大的技术风险。由于技术方案不当，造成局部或整体报废的情况屡见不鲜；由于一次性制造，在制造调试过程中难保不出现问题，解决这些总是需要时间，从而按期交货也有相应的风险；由于装备是专门为某一用户订做的，当该用户因种种原因不能如期付款、甚至无力付款时，势必造成制造企业的损失；产品无法转让他人，故经营风险率高

数控机床灭火系统主要优势：

一、实现功能：

系统预警：本系统采用感温探测单元对CNC机床内部实时温度探测，一旦温度达到设定值（预警）声光报警器报警，工作人员及时预判CNC机床工作状态。

自动停机：当CNC机床内部温度继续上升，一旦温度达到设定值（二级报警）系统自动输出继电器信号，关闭抽风/除尘设备或停止设备工作电源。

灭火启动：CNC机床内部温度持续上升，温度达到零界设定值（三级报警）系统自动启动，迅速灭火，避免火患损失。

手动启动：自带手动启动及应急机械启动功能，当工作人员在一时间发现火患可及时处理。

检修/测试：自带检修/测试开关，可按需要暂时关闭系统，避免误操作导致灭火系统启动。

二、选择探测器：

依据CNC机床工作原理及被加工设备的多样性，可以选择温控探测器、UV/IR火焰探测器及金属热敏感温棒形探测器等。

三、安装快捷简便，直接安装在CNC机床被保护区域内。火探管可以非常简单的直接安装在加工区域罩壳的侧壁和顶部。系统处于工作状态时，数控机床通过向火探管内充装约16bar惰性气体。充压后火探管对热量辐射较加灵敏。

四、早期火灾检测：

当CNC机床发生火患，火灾发出的热量可让距离点较近的火探管爆裂（约110oC-140oC可调）

五、及时灭火：

火探管爆裂后瞬间失压会启动气瓶专用瓶头阀，通过火探管爆裂口或专用释放喷头向着火区域释放灭火药剂。系统能将火灾扑灭在萌芽状态，阻止火势蔓延…将损害和设备停机时间降低到小程度。