机械滑台使用常识与使用过程

分析机械滑台使用常识：

一、毛坯的制造：如铸造、锻造、冲压等；

二、产品的装配：如总装、部装、调试检验和油漆等；

三、生产与技术的准备：如工艺设计和工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等；

四、零件的加工：切削加工、热处理、表面处理等；

五、生产的服务：如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。

介绍铣刀有哪些类型？

一、角度铣刀：用于铣削成相应角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。

二、细齿铣刀适用于精加工面铣刀：用于立式铣床端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

三、三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。

四、圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿，容屑空间大，适用于粗加工；

五、立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过端齿时，可轴向进给。

所以，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。按控制方式，铣床又分为仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床。铣刀用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。另外，机械滑台的行程开关又称位置开关或限位开关，位置开关作用：将机械位移转变为电信号，使电动机运行状态发生改变，即按相应行程自动停车、反转、变速或循环，从而控制机械运动或实现稳定保护。位置开关有两种类型：直动式(按钮式)和旋转式、其结构基本相同，由操作头、传动系统、触头系统和外壳组成，主要区别在传动系统。

机械滑台使用过程中应注意哪些

一、滑台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以丝杆螺母间隙。

二、机械滑台工件装卡完毕后，须先低速移动滑台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，才可以进行正常的加工操作。

三、运行时相应禁止站在滑台面上操作或做其他调正工作。

四、行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用较长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。

五、加工工件宽度超过滑台面宽时，工件重心对滑台偏移不得大于工作台宽的1/4。

六、工件摆放要整齐，以滑台受力均匀，避免受力不均导致滑台变形。

七、工作后应将滑台停在组合机床的中间位置，横梁的侧刀架降到低位置，垂直刀架放在靠立住一侧。

机械滑台床身铸件不怕受损性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以不怕受损性好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢；工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。硬度和抗拉强度之间的关系：灰铸铁的硬度和抗拉强度之间，存在的对应关系，其经验关系式为，当O≥196N/mm㎡时HB=RH（飞00+04380b）（B1）、当0≥796N/mm㎡时HB=RH（44+O7240b）（B2）式中相对硬度（RH）值主要由原材料、熔化工艺、处理工艺及铸件的冷却速度所确定。

滑台应用面广，可普遍应用于各种钻、铣、镗类组合机床及机床。机械滑台的直线导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，有比直线轴承较不错的额定负载，同时可以承担相应的扭矩，可在高负载的情况下实现的直线运动。结构，精度不错；级导轨板，步入机械行业的人都了解，购入机械设备的成本很高，是自动化设备。尽量避免受到温度的影响也是延长机械滑台使用寿命的方法之一。在工作中，各个零部件的温度都有特定的正常范围。举例通常冷却水的温度是在80-90℃之间，液压传动系统液压油的温度为30-60℃，低于或超过此特定的范围就会导致零件的磨损加快，引起润滑油变质，造成材料性能变化等等。