数控机床组成装置与专用机床操作事项

2020-06-24

数控机床主要由零件加工程序、输入装置、数控装置、伺服驱动装置、辅助控制装置、检测反馈装置、机床本体等七部分组成，其中数控装置、伺服驱动装置、辅助控制装置、检测反馈装置又合称为数控系统。实际上，零件加工程序并非数控机床的物理组成部分，但从逻辑上讲，数控机床加工过程需要按数控加工程序的规定进行，数控加工程序是数控机床加工的一个重要环节，因此常将数控加工程序作为数控机床的一个组成部分。

机床本体是实现切削加工的主体，对加工过程起支撑作用。数控机床的精度、精度保持性、刚性、抗振性、低速运动平稳性、热稳定性等主要性能均取决于机床本体。数控机床的机械部件包括：主运动部件、进给运动执行部件如工作台、拖板及其传动部件以及床身、立柱等支承部件，此外还有冷却、润滑、转位和夹紧等辅助装置。对于加工中心类的数控机床，还有存放刀具的刀库、刀具交换装置等部件。数控机床的机械部件的组成与普通机床相似，但传动结构要求较为简单，在精度、刚度、抗振性等方面要求较高，而且其传动和变速系统要便于实现自动控制。

在数控机床上加工零件时，起先根据零件图样的要求，结合所采用的数控机床的功能、性能和特点，确定合理的加工工艺，编制相应的数控加工程序，并采用适当的方式将程序输入到数控装置。在数控机床加工过程中，数控装置对数控加工程序进行编译、运算和处理，输出坐标控制指令到伺服驱动系统，顺序逻辑控制指令到PLC，通过伺服驱动系统和PLC驱动机床刀架或工作台按照数控加工程序规定的轨迹和工艺参数运动，从而加工出符合图纸要求的零件。

数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及机械等高的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。它与普通机床相比，不仅零件加工，产品质量稳定，且自动化程度很高，可减轻工人的体力劳动强度，提高了生产速率，还可完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工，因而数控机床在机械制造业中的地位愈来愈显得重要。但我们要清醒地认识到，能否达到数控机床以上所述的优点，还要看操作者在生产中能不能恰当、正确地使用。下面从操作者的角度来谈一下数控机床使用中应注意的事项，以数控机床的优点得以充分发挥。

机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产速率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高速率的优点，在大批、大量生产中广泛应用，并可用以组成自动生产线。组合机床一般用于加工箱体类或特别形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转的运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。

机床是制造机器的机器，主要作用是将金属毛坯加工成机器零件。机床的种类很多，它在工业的运用很广泛。根据不同的需求和分类方式，机床可以分为很多种类。在机床操作工作中应认真作到以下几点：

一、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

二、经常清理机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

三、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

四、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

五、不准在机床上焊接和补焊工件。

六、坚守岗位，操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

七、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。

八、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

九、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

十、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

十一、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或替换。