数控专用机床的机械组成与机械故障维修

数控机床的机械结构主要由下列部分组成：

(1)机床的基础件，又称为机床大件，通常是指床身、底座、立柱、横梁、滑座和工作台等。

(2)主传动系统。

(3)进给运动传动系统。

(4)实现主轴回转、定位的装置。

(5)实现某些部件动作和辅助功能的系统和装置，如液压、气动、润滑、冷却、排屑、防护等。

(6)刀架或自动换刀装置(ATC)。

(7)工作台交换装置(APC)。

(8)特别功能装置，如刀具破损监控、精度检查和监控装置。

(9)各种反馈装置和元件。

数控机床故障维修一般分机械故障维修和数控系统故障维修两部分。

一、数控系统故障维修：

先机械后电气。即起先检查机械部分是否正常，行程开关是否灵活，气动、液压部分是否存在阻塞现象等等。然后再检查电气部分。

先外部后内部。即当数控机床发生故障后，维修人员应先采用问、看、听、摸等方法，由外向内逐一进行检查。

先简单后复杂。先简单后复杂，当出现多种故障相互交织掩盖、一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。常常在解决简单故障的过程中，难度大的问题也可能变得容易，或者在排除简单故障时受到启发，从而有了解决复杂故障的办法。

二、机械故障维修的特点：

机械故障维修的显著特点是先简后精，即先简易维修后维修。

简易维修是由现场维修人员使用一般的检查工具或通过感觉器官的问、看、听、摸、嗅等对机床进行故障诊断。例如，可以使用较常用的万用表睑测电路的通断。简易诊断能测定放障部位，监测劣化趋势，选择有疑难问题的故障进行诊断。

是维修根据简易诊断中提出的疑难故障，由专职维修人员利用测试乎段进行准确的定量检测与分析，找出故障位置、原因和数据，以确定较合理的修理方法。

机床一般用于加工箱体类或特别形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转的运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。

组合机床与一般机床比较，具有以下特点：

(1)当被加工零件改变时，组合机床的通用零、部件可以重复利用，有利于产品的较新，提高设备的利用率。

(2)组合机床易于连成组合机床自动线，以适应大规模生产的需要。

(3)设计组合机床只需选用通用零、部件和设计制造少量零、部件，缩短了设计与制造周期，经济效果好。

(4)组合机床中选用的通用零、部件，是经过长期生产考验的，其结构稳定、工作、使用和维修方便。

(5)通用零、部件一般由专门厂家成批生产，成本低，可减少设备投资费用。