专用机床特点精度方面具备怎样的要求？

专用机床也可在滑台上安装动力头等相关附件后，通过滑台的运动，对工件进行各种切削，钻削，镗削运动。用多个不同规格的滑台组合可进行复杂零部件的加工或进行批量生产，滑台可以快运动和慢速运动，是机械加工行业中一种重要的机床附件，专用机床任意进给量和快移动级。本机床可利用铣床滑座的垂直运动完成工件上、下端面定位，工作台水平移动加工。

专用机床是组合机床，对头铣床，以及其他专用机床的主体床身，一字滑台其基本构造就是滑台底座，滑板，运动丝杆等，结构简单便于操作与维修，它可以单使用，也可以辅佐在其他机床上做辅助工作台使用，它是镗床的载体，端面铣床的重要组成部分，滑台主要分为专用机床，机床滑台，液压滑台，伺服滑台等，可以根据客户的要求设计生产，专用机床的材质灰铁250树脂砂造型生产，铸件经过两次人工失效，一次是毛坯时效，一次是粗加工后时效，这样去掉大部分内应力是机械性能为稳定。

专用机床可以大刀量的进给及无级调速，提升工作速率；可以很大的扭矩力；而且专用机床的硬件磨损小，使用周期长；可以方便的控制快进专工，提供机械速率，从而达到高的经济效益。选购专用机床先要确定传动方式，其次根据需要选择位移形行程、精度、分辨率等，负载大小，导程等。机械化台在不同程度上可以实现自动化作业，这样它的传动方式就有滚珠丝杆，直线导轨来完成，这种滑台提升了产品的精度，也提升了完成产品的速度，的节约了时间

专用机床是机床上的主要的部件，专用机床主要是由床身、滑板、丝杠及变速箱，电机这些部件组成，滑板在床身上做纵向运动，丝杠传动加上变速箱的作用，可以多种的运动速度。其特点是进给系统通过电机带动滚珠丝杆，去掉守旧的齿轮，这一改进使滑台运动为稳定，同时减少错误传动，采用的轴承可以承受双向载荷，并且成本便宜，整体结构稳定性不错。

专专用机床一般有以下几大特点：

一、滑板与导轨接触面统一采用贴塑，优点多：

1、动摩擦因数小，滑动灵活，低速无爬行；

2、使用寿命不错，维修时间延长。

二、正确的油槽，充足的油润滑，只要是滑动接触面就有油进入进行润滑，避免干摩擦，大限度地减少接触面的磨损，长期地保持精度；

三、全封闭的刮屑装置，防止铁屑灰尘进入导轨损伤滑动接触面，从而影响使用寿命。

四、数控滑台主体材料采用灰铸铁HT300，强度好，导轨热处理硬度不错（≥52HRC），可进行重力切削，导轨由导轨磨一次磨削成功，导向精度好；

五、结构符合铸件铸造强度的特点，薄壁多筋，刚性不错，抗变形能力不错，每件铸件都经过时效处理，导轨精度保持稳定；

六、标准精度双螺母滚珠丝杠传动，承载力大，动态性能不错，加工精度不错；

专专用机床在生产过程中是要注意很多知识点的，在产品的整体连接方面，专专用机床加工在总体布局上分定龙门和动龙门，同时还分定梁和动梁。桥式布局方式也属于动龙门的一种形式。工作台的运动轨迹是依照水平面的直线度和垂直于水平面的直线度两个方向运行的。确定加工产品的精度也是一项重要指标。

专专用机床的精度要求

一、负荷，根据需要选择，从1KG-60KG均有相应机型；

二、运动精度，每米高可达0.02mm；

三、驱动系统，一般有伺服电机或步进电机驱动；

滑板在床身上做纵向运动，丝杠传动加上变速箱的作用，可以得多种的运动速度。专专用机床的用途：在滑台上安装要加工的工件后做往复运动，也可以把动力头安装在上面，通过运动可以，对工件进行切削、钻削、镗削加工，如果使用几个不同的滑台组合还可以加工复杂的工件，也可以批量生产加工，它是机床中重要的部件，选用适当的专专用机床可提升机床的性能，一般是根据主动力的大小来选用适当的，有液压夹具的机床可以使用液压滑台，在与其它部件结合时可在它的台面上加工联接孔。专专用机床原有垂直刀架、侧刀架，通过变速箱的手柄改变速度和进给量和进给方向，采用未加控制的普通三相异步电动机驱动。无法达到铣削、磨削功能对速度和进给量的控制要求。