未来数控滑台的设计发展方向是怎样的

随着近年来机械工业的发展，在原有的机械滑台基础上，演变出数控机械滑台，即在原来机械滑台的基础上。把普通丝杠替换成滚珠丝杠，在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机替换成伺服电机。使滑台可以进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较不错的精度。机械滑台是以完成准确进给运动和复杂多工位工作循环运动的通用部件。可根据被加工件的工艺要求、配以知觉的动力部件，用以完成钻孔、铰孔、镗孔、攻丝、倒角、刮端面等，可输入直线运动座标，具有移动准确的特点。适用于电厂、水泥厂、煤矿等各大矿企业的输送带的防雨、防尘、防风，货物在传送过程中减少损失，使输送带在运行中较为稳定，对净化环境起到很大的作用。本厂是国度环保设备定点生产厂家之一，生产的机械滑台销往我国各大厂矿企业，受到广大用户的普遍欢迎。机械滑台由床身，滑板，丝杠，变速箱等组成。其结构简单，便于维修。机械滑台工作原理是滑板在床身上做纵向运动，因其丝杠传动，再加上变速箱的作用。可获得快慢等多种运行速度。机械滑台机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产速率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此机床兼有低成本和率的优点，在大批、大量生产中普遍应用，并可用以组成自动生产线。机械滑台机床一般用于加工箱体类或特别形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转的运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。

对于数控滑台的设计发展方向为以下两点解析：

1、建议把数控滑台设备连接到单一电源上。如果需要用其他电源供电给电气设备的某些部分（如电子电路、电磁离合器），这些电源宜尽可能取自组成为机械电气设备一部分的器件（如变压器、换能器等）。对大型复杂机械包括许多以协同方式一起工作的且占用大空间的机械，可能需要一个以上的引人电源，这要由场地电源的配置来定。数控滑台的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上了多体现。如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出稳定区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动滑台震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了滑台的功能和品质。

2、电网电压波动应该控制在+10%～－15%之间，而我国电源波动大，质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）。电高峰期间，例如白天上班或下班前的一个小时左右以及晚上，往往超差多，甚至达到±20%。使滑台报警而无法进行正常工作，并对滑台电源系统造成损坏。甚至导致有关参数数据的丢失等。这种现象，在CNC加工或车削等滑台设备上都曾发生过，而且出现频率较不错，应引起重视。建议在CNC滑台较集中的车间配置具有自动补偿调节功能的交流稳压供电系统；单台CNC滑台可单配置交流稳压器来解决。

数控滑台有哪些不一样的地方？

1、采用直滑块导轨，运动平稳；结构紧凑，电机直接驱动，外形尺寸小。

2、成本还行，体积小：省去了油泵、油箱、空压机以及许多复杂的管路和其它辅助设备。

3、故障率低，无油液污染：由于避免采用油液或气体传动，无漏油漏气等故障现象，使污染问题了根本解决。

4、能耗低，由电机直接驱动省去了中间的能量转化环节，整机速率还不错，从而降低了能耗。

5、高承载：可以选用步进电机或伺服电机及相应驱动器；标准的计算机通讯接口。

6、重量轻；产品长度可按客户实际要求定制。

7、可以选择不带电机及驱动器的产品；铝合金本体材料，产品。

8、两端设零位及限位开关，方便准确定位和保护产品。

9、正常使用时可长期免维护。