机械滑台重复定位精度的测量与数控机床加工过程

对于超机械滑台而言，重复精度以及定位精度会对机械滑台的加工质量造成直接的影响。工作人员通常使用激光干涉仪进行重复精度以及定位精度的测量，起先将事先编制好的程序载入到系统中；然后在滑台中每隔10mm选择一个测量点，在每个点中停留三秒，连续测量三次；然后通过对测量点数值的分析，得出机械滑台的重复精度以及定位精度。如果测量所得的重复精度或者定位精度没有达到机械滑台的使用要求，工作人员需要采取相应的补偿措施，机械滑台具备的重复精度以及定位精度均满足要求。

综上所述，超机械滑台具有严格的装配要求，以此机械滑台的加工精度。通过本文的分析可知，工作人员需要合理利用测量仪器，得出基座导轨的直线度、机械滑台工作面的平面度、定位精度以及重复精度，按照测量的数值进行机械滑台的装配，并通过不断地调整，实现超机械滑台的完善，推动我国制造行业的可持续发展。

数控机床在装夹时，尽量注意以上几个方面，不仅能够节省我们的工作时间，提高速率，而且可以减少设备的损耗，延长机床的使用寿命，一举两得，何乐而不为呢。

数控机床为一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，不过为了设备的正常使用，在装夹时需要注意注意几个点：

1.合理选择夹具：尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用夹具；零件定位基准重合，以减少定位误差。

2.合理选择刀具：粗车时，要选、度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求；精车时，要选、度好的刀具，以加工精度的要求。

此外，还应该确定数控机床加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向，有两点要求：

1.能加工精度和表面粗糙要求；

2.尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

CNC电箱检查：打开CNC电箱门，检查各类接口插座，伺服电机反馈线插座，主轴脉冲发生器插座，手摇脉冲发生器插座，CRT插座等，如有松动要重新插好，有锁紧机构的相应要锁紧。

按照说明书检查各个印刷线路板上的短路端子的设置情况，要符合数控机床生产厂设定的状态，确实有误的应重新设置，一般情况下无需重新设置，但用户相应要对短路端子的设置状态做好原始记录。接线质量检查检查所有的接线端子。包括强弱电部分在装配时机床生产厂自行接线的端子及各电机电源线的接线端子，每个端子都要用旋具紧固一次，直到用旋具拧不动为止，各电机插座相应要拧紧。

数控机床电磁阀检查：所有电磁阀都要用手推动数次，以防止长时间不通电造成的动作不良，如发现异常，应作好记录，以备通电后确认修理或替换。