机械滑台的测量分析与数控机床准确程度

在机械滑台装配完成之后，工作人员需要对滑台的平面以及重复定位精度进行测量，提升超机械滑台的质量。滑台平面的测量：在机械滑台装配完成之后，工作人员需要将V型大理石安放于工作平面上，再将0.074μm平面度的平面平晶安放于V型大理石上。需要注意的是，工作人员需要使用手套移动平面平晶，以此平面平晶的平整度及示数的准确性。如果平面平晶是垂直放置于大理石上，尽量使平面平面和气浮导轨处于平行状态，使用马尔探针接触工作面的另外一侧。具体的测量流程如下：将探针和平面平晶呈现出45°的夹角，保持探针的位置不动，工作人员通过移动滑台的方式，使得平面平晶显示的数值保持在-100μm-+100μm的量程内。如果平面平晶显示的数值大于这一量程，工作人员需要使用橡胶榔头轻轻敲打大理石，并在敲打之后继续进行平面度的测量，直到平面平晶显示的数值维持在量程内。

需要注意的是，如果平面平晶显示的数值增加，需要敲击大理石的右侧；如果平面平晶显示的数值降低，需要敲击大理石的左侧。这种平面度测量方法可以检测出滑台的装配是否符合滑台的使用要求。将平面平晶竖直安放于V型大理石上，主要是测量机械滑台水平工作面的平面度；将平面平晶水平安放于V型大理石上，主要是测量机械滑台竖直工作面的平面度，具体的测量面是平面平晶的工作面，工作人员在实际的测量工作中需要注意这一点，避免滑台工作面平面度混淆。某制造企业的工作人员按照上述方法对机械滑台进行了测量，测量的结果显示：竖直方向上的超机械滑台直线度是2μm；水平方向上的超机械滑台直线度是4.4μm，均符合超机械滑台的使用要求。在实际的超机械滑台使用中，产品的加工精度相对较高。

数控机床和普通机床比，它是由数控系统来实现对设备的控制的，因此，它和普通机床比，具有以下优势：

1、机床本身的、刚性大，可选择有利的加工用量，（一般为普通机床的3~5倍）；

2、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

3、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；

4、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求较高；

5、。

6、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；

7、加工，具有稳定的加工质量；

8、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

9、加工零件改变时，一般只需要较改数控程序，可节省生产准备时间；

数控机床精度通常指机床定位至程序目标点的准确程度，通常是机床空载情况下在数控轴上对多目标点进行多回合测量后通过数学统计计算出来的。数控机床的精度指标主要包括加工精度、定位精度、重复定位精度、移动精度和分度精度：

（1）移动精度：

主要是指分辨度和脉冲当量，分辨率是指可以分辨的较小位移间隙。对测量系统而言，分辨率是可以测量的较小位移，对控制系统而言，分辨率是可以控制的较小位移增量。

脉冲当量是指数控装置没发出一个脉冲信号，机床位移部件所产生的位移量。

（2）分度精度：

分度精度是指分度工作台在分度时，实际回转角度与指令回转角度的差值。分度精度即影响零件加工部位在空间的角度位置，也影响孔系加工的同轴度等。

（3）加工精度：

数控机床的加工精度受到机床结构、装配精度、伺服系统性能、工艺参数以及外界环境等因素的影响。

（4）定位精度与重复定位精度：

定位精度是指车床等移动部件的实际运动位置与指令位置的一直程度，其不一致的差值即为定位误差。引起定位误差的因素包括伺服系统、检测系统、进给传动及导轨误差等。定位误差直接影响加工零件的尺寸精度。

（5）重复定位精度是指在相同的操作方式和条件下，多次完成规定操作后结果的一致程度。一般是呈正态分布的偶然性误差，它会影响批量加工零件的一致性。是一项非常重量的性能指标。一般数控机床的定位精度为0.018mm，重复定位精度为0.008mm。