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关于数控机床综合性能与静刚性的内容简介

2018-09-06

数控机床又称为CNC机床,是目前国内使用量较大,覆盖面较广的一种数控机床。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。作为有五十余年机床制造史的数控机床厂家,数控机床产品细分为硬轨数控机床、线轨数控机床、斜床身数控机床、高精度数控机床等。

一个厂家的   、历史、装配能力、品控,决定了数控机床的质量、性能、精度,所以厂家选择尤为重要,那么面对市场上众多的数控机床,哪个牌子的数控机床比较好呢?性价比比较高呢?综合多方面分析,在这里为您推荐数控机床,理由如下:

1、:很多机床厂家从事机床产品生产已经50余年,生产经验丰富,且注重设备质量,“诚信为本,质量为魂”的经营理念,保障了数控机床质量越来越好。

2、技术保障:注重人才的培养,且不断引进的生产技术,不断创新,生产的数控机床在智能化、自动化、数字化方面等都有   的优点。

3、严格的精度检测:拥有   光动激光干涉仪、英国雷尼绍球杆仪、瑞典海克斯康三坐标测量仪等的检测设备,确保产品质量。

4、绿色环保:数控机床融入了节能环保元素,在生产过程中保障了绿色生产、   工作。

数控机床的刚性是指机床在加工产品时产生的振动,刚性高振动小,刚性小振动大。机床的床身、传动系统直接能影响到整台机床的刚性。不同刚性的机床在加工产品时对刀具的选用和损耗影响非常大,也直接影响到了之后的生产效率和生产成本。

机床的刚性体现在两个方面:静刚性和动态刚性。

一、静刚性表示机床在切削过程中所引起的机床自身的变形的大小。

举个具体体现的例子:

切削受力X方向1000N,Y方向500N,Z方向200N。XYZ方向丝杠系统刚度K=100,100,80.则切削时三轴各自的变形:δx=1000/100=10μm=0.01mm,δy=0.005mm,δz=0.0025mm。

例子中所述的K值即为衡量机床刚性的一个值。通常机床丝杠系统的K值在50~200之间。

除此之外,还有导轨的变形,床身的变形等等。静刚性是由多种因素构成的,但较主要的环节是三轴丝杠系统的静刚性(机床为2轴)。

二、动态刚性是衡量一台机床刚性的较重要指标。

通俗的讲,机床动态刚性是指机床抵抗受迫振动的能力大小,术语上称为固有频率的大小。

刀具在切削的时候是高速旋转的,旋转切削及材料内部不均匀或者杂质引起振动。切削部位是整台设备的振动源。设备的丝杠系统、导轨系统,床身受振动源的影响会产生受迫振动。如果机床各部件的振动较大,就会对加工产生非常不利的影响,主要影响切削的粗糙度及刀具寿命,对高精度加工   是有致命性影响。

动态刚性受很多方面的影响,其中较主要的是丝杠导轨系统的动态刚性及床身铸铁件的抗振动频率,当然主轴刚性是较基础的也是较重要的环节。

简单的讲,车铣复合数控机床就是在数控机床的基础上增加了一台小型加工中心,使数控机床增加了铣削功能。可以给数控机床增加1-8个铣削动力头,工序集成,加工精度高,节约了加工时间。

车铣复合数控机床具有以下优点:

1、高精度:避免了工序分散的人为、机床误差;

2、   :减少了生产准备时间,提高了机床使用率;

3、减小成本:多工序依次完成,减少了机床数,从而   易于规划生产,节省了投资成本和车间面积。