试分析机械滑台的工艺创新与工序设计

机械滑台是组合机床用来实现进给运动的通用部件，机械滑台在组合机床中已广泛的应用。液压滑台通过液压传动系统可以方便地进行无极调速，正反向平稳，冲击力小，便于频繁地换向工作。配置相应的动力头、主轴箱及刀具后可以对工件完成各种孔加工、端面加工等工序，他的性能直接关系到机床质量的合理。它利用液压传动系统实现滑台向前或向后的运动，由液压缸的左右运动来拖动滑台在滑座上移动，再由电气控制系统控制，由于这种控制线路的触点多，接线复杂，性低，灵活性差，功耗高，而且维修困难，其大量的硬件接线使系统性降低，也间接地降低了设备的工作效率影响了加工质量，因此越来越满足不了现代化生产过程的复杂多变的控制要求。

机械滑台机械滑台的用途及性能：在滑台上安装工件后做往复运动，也可在滑台上安装动力头等相关附件后，通过滑台的运动，对工件进行各种切削，钻削，镗削运动。用多个不同规格的滑台组合可进行复杂零部件的加工或进行批量生产，本厂生产滑台可以运动和慢速运动，是机械加工行业中一种重要的机床附件。

在近几年的机械工业发展机床行业。在原有的机械滑台基础上，技术的发展已经研究出数控机械滑台，即在原来机械滑台的基础上。把普通丝杠   换成滚珠丝杠，在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机   换成伺服电机。使滑台可以进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较高的精度。

落地式端面铣床本机床用于加工各种大型交直流发电机、电动机机座底面。机床为整体式结构端面落地铣床，其工作台和铣头滑座均为移动进给型导轨，任意进给量和移动级。本机床可利用铣床滑座的垂直运动完成工件上、下端面定位，工作台水平移动加工。

机械滑台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在机械滑台上安装动力箱（装上多轴箱）钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。

作为一种   的机床，组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。本次课程设计将以组合机床的液压滑台系统设计为例，介绍该组合机床液压系统的设计方法的设计步骤，其中包括组合机床液压滑台系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。

组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的部件和夹具而组成的半自动或自动机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序或多工位同时加工的方式，完成钻、扩、铰、镗孔、攻丝、车、铣、磨削及其他精加工工序，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。组合机床兼有低成本和   的优点，在大批、大量生产中广泛的应用，并可用以组成自动生产线。液压系统由于具有结构简单、动作灵活、操作方便、调速范围大、可无极连续调节等优点，在机床中了广泛应用。

液压系统在组合机床上主要是用于实现工作台的直线运动和回转运动，如图1所示，如果动力滑台要实现二次进给，则动力滑台要完成的运动循环通常包括：原位停止→快进→工进→Ⅱ工进→死挡铁停留→快退→原位停止。

在激烈的市场竞争环境下，一个企业停止前进的脚步，一直处于低迷状态，必将被同行业商家赶上并。这个企业也会在市场这块蛋糕上占有的份额越来越少，渐渐被取代、淘汰。

机械滑台元件在汽车行业内应用比较广泛，作为日本汽车行业厂家三菱集团，从仿制事件以来，在发动机技术上一直没有新的进展，这使得三菱集团在以后发展的道路上遭遇瓶颈。对于仿制问题，是对用户对市场一种极为不负责任的行为，三菱集团也没有在仿制事件上端正自己的工作态度，只是把责任推卸到员工身上。仿制事件后，三菱集团在发动机技术上迟迟没有新的突破，丑闻不断恶化，给三菱集团带来非常大的困扰，越来越多的人开始质疑三菱厂家的   。

机械滑台作为高元件，在新型第三产业应用越来越广泛，日益增长的生产需求，促使机械滑台元件不断升级，以满足各行业对机械滑台的不同需求。追踪较，实现机械滑台改造和升级是三雅科技一直关注的问题，因为只有抢占先机，才有拥有话语权，占据市场支配地位，成为整个行业的和引导者。