浅谈机械滑台的优缺点与实际应用情况

机械滑台已被广泛应用于各个，机械滑台有什么优缺点呢？

机械滑台弊端：机械滑台的进给量收到稳定及载荷的影响导致不稳定；机械滑台的液压系统不完善漏油直接影响到工作环境，浪费成本；机械滑台出现故障时，维修比较麻烦。

机械滑台的优点：机械滑台可以大量的进给及   制的调速，提高工作效率；可以很大的进给力；而且机械滑台的硬件磨损小，使用周期长；可以方便的控制快进专工，提供工作的精度，   稳定。

机械滑台购买注意事项：选购机械滑台   先要确定需要的是电机节制还是手动调理的，其次根据需要选择位移形行程、精度、分辨率等，负载大小，能否定量等。因为机械滑台可以进行细分，可以经过计算，实现自动化效果。一般电动平移台大多采用的是魂珠丝杆传动，可以提高行程、增加负载、精度也可   高，不过价钱也相对较高。

机械滑台是机床上的主要的部件，机械滑台主要是由床身、滑板、丝杠及变速箱这些部件组成，滑板在床身上做纵向运动，丝杠传动加上变速箱的作用，可以多种的运动速度。

常见的机械滑台一般都包括：轴承、导轨、联轴器、电机的元件，通过各元件直接的相互协作完成作业，其特点是进给系统通过电机带动滚珠丝杆，去掉传统的齿轮，使其   家简单，同时减少错误传动，提，采用的轴承可以承受双向载荷，并且成本便宜，整体结构稳定性较好。

机械滑台是指在自动化工业中对能够实现直线运动的装置的统称，也称为定位机械滑台。

机械滑台在生产过程中是要注意很多知识点的，尤其在产品的整体连接方面，机械滑台加工中心在总体布局上分定龙门和动龙门，同时还分定梁和动梁。桥式布局方式也属于动龙门的一种形式。工作台的运动轨迹是依照水平面的直线度和垂直于水平面的直线度两个方向运行的。加工产品的精度也是一项重要指标。

机械滑台在非标自动化设备中广泛运用，例：

1.自动检测机，线性模组负责将待检验产品送到CCD检测范围内；

2.自动植螺母机，线性模组负责将加热后的螺母装到汽车零件内；

3.自动焊接设备，线性模组负责焊机的运动；

4.自动组装机，线性模组负责将一个零件装到另一个零件上。

5.在线式全自动点胶设备，线性模组实现空间三轴自动点胶；

机械滑台的设计与选择包括：

1.运动精度，   高可达0.02mm；

2.驱动系统，一般有伺服电机或步进电机驱动；

3.负荷，根据需要选择，从1KG-60KG均有相应机型。

这种定龙门数控机床X轴向的导轨长度是该工作台   大长度的2倍，其中不包括两侧防护罩的长度，所以对厂房来说占用面积较大。其中直线导轨和滚动体导轨比较适合轻载高速切削的加工，它运动均匀、低速运行时不易出现爬行现象。有较好的定位精度、牵引力小、精度保持性好、寿命较长、维修性强，但和抗冲击能力较差。　

在结构上，机械滑台移动式数控机械滑台机床的龙门形式都采用框架整体连接的方法，它对安装的基础有   的要求，整机重量基本都处于中间位置，特别是在两个立柱的位置上，机床在温度的影响下，两个立柱的精度会在不同高度上受温度的变化而往后或往前倾斜，在整体连接的状态下会同时影响机床床身连接部分的变化，造成机床床身精度的变化。机械滑台加工中心结构特点：

滚动和滑动复合导轨中，滚动部分起到控制直线运动精度作用，滑动部分起到承载作用，比较好地提高了工作台的承重能力，并且相对来说具有   的能力。随着刀具的发展和革新，加工工艺理念的转变和   新，目前高速轻载加工工艺的方法蓬勃发展，符合低速重载大扭矩和高速轻载小扭矩的发展规律。另一种静压导轨属静摩擦形式，它具有重载和导轨面无磨损的特点而且具备有工件上下料能力，但它受油的温度影响因素较大、制造工艺比较复杂，成本高，维修保养也相对困难。