简单介绍数控机床的质量指标与应用状况

从数控机床的概念上来看，用来制造机器零件的设备通称为金属切削数控机床，简称数控机床。数控机床本身质量的优劣，直接影响所造机器的质量。衡量一台数控机床的质量是多方面的，但主要是要求工艺性好，系列化、通用化、标准化程度高，结构简单，重量轻，工作，等。具体指标如下：

一、工艺的可能性

工艺的可能性是指数控机床适应不同生产要求的能力。通用数控机床可以完成   尺寸范围内各种零件多工序加工，工艺的可能性较宽，因而结构相对复杂，适应于单件小批生产。数控机床只能完成一个或几个零件的特定工序，其工艺的可能性较窄，适用于大批量生产，可以提高生产率，加工质量，简化数控机床结构，降低数控机床成本。

二、加工精度和表面粗糙度

要被加工零件的精度和表面粗糙度，数控机床本身   具备   的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。

1、几何精度、运动精度、传动精度属于静态精度

几何精度是指数控机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。数控机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定数控机床精度的主要指标。

运动精度是指数控机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。

传动精度是指数控机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。

2、以上三种精度指标都是在空载条件下检测的，为反映数控机床的性能，   要求数控机床有   的动态精度和温升作用下主要零部件的形状、位置精度。影响动态精度的主要因素有数控机床的刚度、抗振性和热变形等。

数控机床的刚度指数控机床在外力作用下抵抗变形的能力，数控机床的刚度越大，动态精度越高。数控机床的刚度包括数控机床构件本身的刚度和构件之间的接触刚度。数控机床构件本身的刚度主要取决于构件本身的材料性质、截面形状、大小等。构件之间的接触刚度不仅与接触材料、接触面的几何尺寸和硬度有关，而且还与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法、接触面介质、预压力等因素有关。

此外，现今汽车制造业的生产离不开数控机床的功劳，新产品的周期不断缩短，成本也不断降低，有资料表面，十年前需要四年周期的汽车产品；   只需要两年就可以完成。数控机床加工的良好柔性、高调整、加工，早就被汽车制造者关注，伴随着市场竞争的加剧；多品种生产较大限度满足市场的多样化需要，直到满足每一位数控机床加工用户的需要，成为汽车制造业制造者追求的目标，以数控机床为主体的柔性制造单元，被大量使用。当今数控机床的发展方向有两个：高速数控机床加工，以高速度来达到   ；加快自动化的发展进程。除了汽车制造业制造商采用了的新产品方法，虚拟制造，同步工程等技术外，很重要的一点是得益于为汽车制造提供制造装备的设备供应商的努力，尤其是这些设备供应商提供了各种数控机床，这些数控机床加工允许汽车制造业制造商以   快的速度提供满足市场需求的产品。