数控滑台的适用环境与加工工序

数控滑台的适用环境

1、线切割机床：原理与电火花成形机床一样，就是电是电机丝，加工液一般是去离子水。

2、钻床：分为立式钻床和卧式钻床。主要完成钻孔、攻丝功能，同时也可以完成简单的铣削功能。刀库可以存放多种刀具。

3、磨床：用在、精度不错加工表面。平面磨床、内圆磨床、轮廓磨床等。随着自动砂轮补偿技术、自动砂轮修整技术和磨削固定循环技术的发展，数控磨床的功能越来越强。

4、铣床：适于加工三维复杂曲面，在汽车、航空航天、模具等行业被普遍采用。可分为数控立式铣床、数控卧式铣床、数控仿形铣床等。

5、电火花成形机床：特种加工方法，利用两个不同性的电在绝缘体中产生放电现象，去掉材料进而完成加工，适用于形状复杂的模具、难加工材料。

如果将主轴前支承的定位方式以螺母进行轴向定位，垫片起防松作用。在加工中若稍有位置偏差，也可通过垫片使之与轴承的端面均匀接触。由此可见，螺母既是轴向定位基准，又可控制轴向移动量，因此调整控制比较方便。在过去，这种定位方式较难推广，其主要原因在于主轴上切削螺纹时，螺纹孔和螺母端面的垂直度要求很高，因此难以加工。但在目前数控机床普及的情况下，切削螺纹的工序已经比较容易。这种结构在理论上是正确的，在实践上是可行的。

机械数控滑台的使用需要哪些零件的配合？

1、多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。

2、需要短生产周期的急需零件。

3、具有难测量、难控制进给、难控制尺寸型腔的壳体或盒型零件。

4、价格昂贵，加工中不允许报废的关键零件。

5、形状复杂，加工精度要求高，通用机床无法加工或很难确定加工质量的零件。

6、在普通机床加工时，需要昂贵的工装设备（工具、夹具和模具）的零件。

7、需要在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件。

数控滑台的加工工序与设计配置

1、它们是工序、安装、工位、工步和走刀。其中工序是工艺过程中的基本单元。零件的机械加工工艺过程由若干个工序组成。

2、在一个工序中可能包含有一个或几个安装，各个安装可能包含一个或几个工位，各个工位可能包含一个或几个工步，各个工步可能包括一个或几个走刀。

3、配上多轴箱或各种切削头，能分别完成钻、扩、铰、镗、锪窝、车端面、铣削、攻丝等工序加工。

4、数控滑台通常设计时往往根据主动力部件的大小（即切削力和进给力）选用，数控滑台一般选用主动力部件同规格或大一号规格，精加工机床一般选用滑台。

5、数控滑台有液压夹具的机床选用液压滑台，需要多次定位的选用数控滑台，刚性卧式镗削选用B型导轨滑台，滑台一般不带润滑装置，如需要订货时可注明，滑台与其它部件结合时，数控滑台在其工作台面补充加工联接孔。

6、为了便于工艺规程的编制、执行和生产组织数控滑台管理，需要把数控滑台工艺过程划分为不同层次的单元。

每个厂家生产数控滑台执行标准是不一样的，但需要他到以下标准才能称作一台合格的产品，固定另一个导轨，用百分表测量两个导轨的平表，磁性表座行度。记得要调整平行为止。将两个导轨分别放在两个导轨座上，先固定其中一个导3电机座，轴承座及丝杠螺母副的装配内六角扳手，水座用螺钉固定在底座上，三个工件都固定之后用水平仪，螺钉测量丝杠螺母副的水平度将轴承座及丝杠螺母副的装配载底座上，之后再用电机在用百分表测时，导轨座不能全部固定。

要学好数控滑台理论和操作，就需要勤学苦练，从平面几何，三角函数，机械制图，普通车床的工艺和操作等方面打好基础。因此，需要起先具有普通车工工艺学知识然后才能从掌握人工控制转移到数字控制方面来，另一方面，若没有学好有关数学、电工学、公差与化合及机械制造等深内容，要学好数控原理和程序编制等，也会感到困难。熟悉零件工艺要求，正确处理工艺问题。