数控机床加工原则与防护方法

数控机床的整个加工都是经过履行工件的加工程序来完成的。因此加工程序编制的好坏直接影响工件毕竞的加工精度和加工功率。而工件加工程序编制的条件是工艺安排的承认。本文就简略介绍一下，数控机床速率好数控加工应当遵照的工艺原则，期望对我们有些帮助。我们知道，数控机床是一种高度复合型的加工设备，在工件加工程序编制前，要根据其图纸的规划要求和加工内容，承认好其加工工艺。一般来说，加工工艺的承认原则应当遵照一下几个根本原则：

[一]、先内后外的加工原则当待加工工件既有内外表又有外表面需求加工时，在安排加工顺序时，应当行工件的内外表加工后进行外表面，如进行分阶段加工，也应行内外表面粗加工，后进行内外表面的精加工。

[二]、先粗后精的加工原则一般情况下，为了确定工件终究的加工质量，我们将工件加工划分为粗加工和精加工两个阶段，关于加工精度较不错的工件还添加一道半精加工阶段。在数控机床进行数控加工时也应当遵照这一原则。数控机床车削加工工件粗加工时可不慢切除大部分加工余量、尽可能减少走刀次数，缩短粗加时间；精加工时主要确定工件加工的精度和外表质量，故一般精加工时工件的毕竞概括应由终究一刀连续精加工而成。

[三]、先面后孔的加工原则前面我们说过，数控机床是一种复合型的加工机床，它不仅能够进行车削也可进行镗削加工。关于待加工工件上既有平面也有孔时，应当先车平面后镗孔的顺序进行、由于车平面时切削力大，工件易发作变形，先车面后镗孔，使其有一段时间恢复，待其恢复变形后再镗孔，有利于确定孔的加工精度。

[四]、一次装夹定位的原则一次装夹完成工件多工序加工是数控机床的根本加工特色。因此在承认工件加工工艺时，应当大限的会集各加工工序。尽可能的减少装夹次数，以减少不需要的定位误差和重复装夹进程。

数控机床的主轴平行于水平面，一个直径很大的圆形作业台，用来装夹工件。这类机床主要用于加工径向尺度大、轴向尺度相对小的大型复杂零件。

数控机床的泊车毛病现象：数控机床在泊车时宣布大响声，同时车间总电源跳闸。起先检查车间电工对供电系统进行检查，跳闸的主动空气断路器所在处，因环境潮湿开关盒内主动跳闸的连杆机构已腐蚀，别的三相触点中有一相触点只要一小部分能触摸。其次车间供电变压器容量小，超负荷运转。其正常的相电压只要340V。后期数控机床一只晶闸管已被烧坏，查看驱动电路，触发脉冲矮小，只要正常触发脉冲幅值的四分之一，进一步查实为触发电路中的放大管功能欠好所致。

毛病分析：晶闸管在整流状况下缺相和在逆变状况下缺相结果是不同的。在整流状况下总是触发电位较不错的晶闸管，同时使前一相晶闸管承受反相电压而关断。在晶闸管的关断期间以反相阻断状况为主。即便后一个晶闸管不触发，而晶闸管到相应时间也会因过零而主动关断。但假如是在泊车降速时，即在逆变的情况下，相同也是触发电位较不错的晶闸管导通，并使前一个晶闸管承受反压而关断，这时的晶闸管在关断时有很长一段时间处于正向阻断状况。

这样，若后一个晶闸管不导通，由于电感的放电效果，使该晶闸管再延续导通一个周期而进入正半周，晶闸管将持续导通下去，同时阻碍后面的晶闸管导通。所以，晶闸管输出的正向电压与电动机电势迭加发作很大的电流，这时即发作逆变推翻，轻则烧坏保险丝，重则烧坏晶闸管。假如数控机床车间的电压供电系统正常，没有大的动摇，或许不会烧坏晶闸管。沟通电网电压动摇大，车间变压器容量小，超负荷运转，再加之相正组触发脉冲幅值小，及车间供电系统的总开关盒的损坏等综合原因造成了毛病的发作。

数控机床导轨防护罩是机床的守旧防护办法。在这一范畴里钢制伸缩式导轨防护罩被普遍的应用，对避免切屑及其它尖利东西的进入起着有用的防护效果，经由相应的结构办法及适宜的刮屑板也可有用的下降冷却液的进入。

[一]、数控机床在原密封胶条的基础上又加盖了一层不锈钢盖板，避免铁屑高温胶条擦入轨面拉伤导轨。适合运念头床导轨防护既平稳又无振荡噪音。

[二]、结实不怕用，作业平稳，噪音小，形状秀丽。三、设备不光保护护板的运用寿数，愈主要的是确定了设备度。

[三]、钢板防护罩各节护板一同平行摆开，并一同平行缩回，作业自若。不会使护板脱节，有撞击声，既秀丽又进步了护板的运用寿数。