当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 常见问题 >

数控机床机械部件的特点与加工误差的因素

2020-03-07

强电控制装置是介于数控装置和机床机械,液压部件之间的控制系统。其主要作用是接收数控装置输出的主轴变速,换向,启动或停止,刀具的选择和较换,分度工作台的转位和锁紧,工件的夹紧或松开,切削液的开或关等辅助操作的信号,经需要的编译,逻辑判断,功率放大后直接驱动相应的执行元件(如电器,液压,气动和机械部件等),以完成指令所规定的动作,从而实现数控机床在加工过程中的全部自动操作。

伺服系统主要完成机床的运动及运动控制(包括进给运动,主轴运动,位置控制等),它由伺服驱动电路和伺服驱动电机组成,并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。它接受来自数控装置的位置控制信息,将其转换成相应坐标轴的进给运动和准确的定位运动,驱动机床执行机构运动。由于是数控机床的然后控制环节,它的性能将直接影响数控机床的生产速率,加工精度和表面加工质量。

与传统的普通机床相比,数控机床机械部件有如下几个特点:

(1)较多地采用高速传动件,如滚珠丝杠螺母副,直线滚动导轨等。

(2)还有一些配套部件(如冷却,排屑,防护,润滑,照明,储运等一系列装置)和辅属设备(编程机和对刀仪等)。

(3)采用了高性能的主轴及进给伺服驱动装置,机械传动结构得到简化,传动链较短。

(4)机械结构具有较高的动态特性,动态刚度,阻尼刚度,抗磨性以及抗热变形性能。

产生数控机床加工误差的主要因素:

1、刀具的制造误差及弹性变形

很多人都有这样的经历,就是在前一刀车削了几毫米切深以后,发现离想要的尺寸还差几丝或者十几丝时,再按计划进行下一刀数控机床切削时,发现多切了很多,尺寸可能超差了。

2、加工原理误差

产生数控机床加工误差的主要因素是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差,因在加工原理上存在误差,故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内,这种加工方式仍是可行的。

3、数控车床的几何误差

制造误差、安装误差以及使用中的磨损,都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转的运动、数控机床导轨直线运动和机床传动链的误差。

加工对象结构及工艺有着很大的相似之处,但由于数控系统的也存在,也有着很大的区别。与普通车床相比,数控车床具有以下特点:

1、可自动换刀。采用了自动回转刀架,在加工过程中可自动换刀,连续完成多道工序的加工。

2、主、进给传动分离。数控车床的主传动与进给传动采用了各自立的伺服电机,使传动链变得简单、可靠,同时,各电机既可单运动,也可实现多轴联动。

3、采用了全封闭或半封闭防护装置。用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出,给操作者带来意外伤害。

4、采用自动排屑装置。数控车床大都采用斜床身结构布局,排屑方便,便于采用自动排屑机。

5、主轴转速高,工件装夹稳定可靠。都采用了液压卡盘,夹紧力调整方便可靠,同时也降低了操作工人的劳动强度。