数控机床的特点与数控装置功能

数控机床的数控装置具备的功能有：①多坐标控制；②实现多种函数的插补；③信息转换功能，如英制/公制转换，坐标转换，相应值/增量值转换；④补偿功能，如刀具半径补偿，长度补偿，传动间隙补偿，螺距误差补偿；⑤多种加工方式选择，如可以实现各种加工循环，重复加工；⑥具有故障自诊断功能；⑦通信和联网功能等。

数控机床的数控装置是数控机床的核心，包括微型计算机，各种接口电路，显示器等硬件及相应的软件。它能完成信息的输入，存储，变换，插补运算以及各种控制功能。数控装置接受输入装置送来的脉冲信号，经过编译，运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令来控制机床的各个部分，并按程序要求实现规定的，有序的动作。这些控制信号是：各坐标轴的进给位移量，进给方向和速度的指令信号；主运动部件的变速，换向和启停指令信号；选择和交换刀具的刀具指令信号；控制冷却，润滑的启停，工件和机床部件松开，夹紧，分度工作台转位等辅助信号等。

数控机床具有的明显特点

1、加工稳定实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定。

2、高柔性加工对象改变时，一般只需要较改数控程序，体现出很好的适应性，可节省生产准备时间。在基础上，可以组成具有较高柔性的自动化制造系统-FMS。

3、投资大，使用费用高。

4、生产准备工作复杂由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。

5、维修困难数控机床是典型的机电一体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高。

6、适合于复杂异形零件的加工数控机床具有的明显特点可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中广泛应用。

7、加工。

8、劳动条件好机床机动化程度高，操作人员劳动强度降低，工作环境较好。

9、有利于管理现代化采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。

10、高生产率本身的、刚性大，可选择有利的加工用量，，一般为普通机床的3-5倍，对某些复杂零件的加工，生产速率可以提高十几倍甚至几十倍。

程序编制及程序载体：

数控程序由数控机床自动加工零件所需工作指令组成，包含切削过程中所的机械运动，零件轮廓尺寸，工艺参数等加工信息。编制程序的工作可以人工进行，也可以在数控机床以外用计算机自动编程系统来完成。对于几何形状比较简单的零件，程序段不多，可以采用手工编程；对于比较复杂特别是空间曲面零件，由于手工编程繁琐而费时，且易出错，需采用自动编程的方法。

输入装置的作用是将程序载体上的数控代码信息转换成相应的电脉冲信号并传送至数控装置的存储器。根据程序控制介质的不同，输入装置可以是光电阅读机，录放机或软盘驱动器。较早使用光电阅读机对穿孔纸带进行阅读，之后大量使用磁带机和软盘驱动器。有些数控机床不用任何程序存储载体，而是将程序清单的内容通过数控装置上的键盘，用手工的方式输入。也可以用通信方式将数控程序由编程计算机直接传送至数控装置。