简单介绍数控机床的四种加工中心以及基本原则

中国机床行业加速转型面临四大制约因素。中国的数控机床技术现在目前相对较多只能做到五轴联动，并且据有关人士说这个五轴还是作秀成份居多，五轴以上几乎就是全部，并且在多点联动的技术上也和技术水准存在非常大的差距。国内市场   化竞争加剧，由于中低档数控机床市场萎缩和生产能力过剩，加之产品涌入，市场竞争将进一步加剧。而产品由于长期以来一直依赖，国内产品   加面临着   化竞争的严峻挑战。但是国内客户对于数控机床四种加工中心的需求仍在上升，接下来我们就为大家简单介绍一下数控机床的四种加工中心以及零件加工的基本原则。

关于数控机床的四大加工中心，主要内容如下：

1、龙门加工中心：与龙门铣床类似，适应于大型或形状复杂的工件加工。

2、万用加工中心：加工中心也称五面加工中心，小工件装夹能完成除安装面外的所有面的加工，具有立式和卧式加工中心的功能，常见的万用加工中心有两种形式：一种是主轴可以旋转900°，既可像立式加工中心一样，也可像卧式加工中心一样；另一种是主轴不改变方向，而工作台带着工件旋转900°完成对工件五个面的加工。在万用加工中心安装工件避免了由于二次装夹带来的安装误差，所以效率和，但结构复杂、造价也高。

3、立式加工中心：指主轴轴心线为垂直状态设置的加工中心。立式加工中心一般具有三个直线运动坐标，工作台具有分度和旋转功能，可在工作台上安装一个水平轴的数控转台用以加工螺旋线零件。立式加工中心多用于加工筒、单箱体、箱盖、板类零件和平面凸轮的加工。立式加工中心具有结构简单、占地面积小、的优点。

4、卧式加工中心：指主轴轴线为水平状态设置的加工中心。卧式加工中心一般具有3-5个运动坐标。常见的有三个直线运动坐标（沿X、Y、Z轴方向）加一个回转坐标（工作台），它能够使工件一次装夹完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工。卧式加工中心较立式加工中心应用范围广，适宜复杂的箱体类零件、泵体、阀体等零件的加工。但卧式加工中心占地面积大，重量大，结构复杂，价格较高。

此外，在数控机床上加工零件时，应该遵循如下原则：

1、选择适合在数控机床上加工的零件。

2、分析被加工零件图样，明确加工内容和技术要求。

3、确定工件坐标系原点位置。原点位置一般选择在工件右端面和主轴回转中心交点P，也可以设在主轴回转中心与工件左端面交点O上。

4、制定加工工艺路径，应该考虑加工起始点位置，起始点一般也作为加工结束的位置，起始点应便于检查和装夹工件，应该考虑粗车、半精车、精车路线，在零件加工精度和表面粗糙度的前提下，尽可能以相对较少的进给路线完成零件的加工，缩短单件的加工时间，应考虑换刀点的位置，换刀点是加工过程中刀架进行自动换刀的位置，换刀点位置的选择应考虑在换刀过程中不发生干涉现象，且换刀路线尽可能短，加工起始点和换刀点可选同一点或者不选同一点。

5、选择切削参数。在加工过程中，应根据零件精度要求选择合理的主轴转速、进给速度、和切削。

6、合理选择刀具。根据加工的零件形状和表面精度要求，选择合适的刀具进行加工。

7、编制加工程序，调试加工程序，完成零件加工。