专用机床化零为整法工作方法

专用机床按形状又分A、B型，材质采用灰铁250铸铁或镶刚结构，具有普通级和精密级两种精度。A型为双矩型导轨，一般用于粗加工，B型为一山一矩合型导轨，用于精加工。

专用机床用以实现直线进给运动，垂直进给运动，根据工件的需要改变滑台的工作空间，在专用机床上安装动力箱(装上多轴箱)钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。

专用机床化零为整法工作方法是怎样的？

一、若按照常规的方式对数控机床进行编程，在每次的循环环节中只可加工一个零件，因为轴向尺寸较短，因此就会造成数控机床的主轴滑块在床身导轨的局部位置频繁的出现往复，弹簧夹头夹紧结构动作频繁。

二、弹簧夹头夹紧构件的频繁作业，也会导致控制电器损坏，想要解决以上问题，需要加大主轴送进长度、弹簧夹头夹紧构件的动作缝隙，同时还不能降低数控机床的生产速率。

三、长时间工作后，就会早晨如果数控机床导轨局部出现过度磨损情况，进而也会直接影响数控机床的加工精度，严重的还会导致机床报废。

四、在低压电器中，会存在着大量的短销轴类零部件，场景约为2至3，直径多为零件的几何尺寸很小，普通的仪表类车床很难对其进行装夹，因此也无法确定质量。

五、原来的单件零件的辅助时间可分摊在多个零件上，每个零件的辅助时间都实现了缩短情况，进而也直接提升了数控机床的生产速率。

六、为此设想，是否可以在一次加工循环中加工多个零件，主轴送进长度为单件零件长度的倍数，甚至可以达到主轴加大运行距离。而弹簧夹头构件的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。

专用机床主轴不转与电源供给回路情况

一、供给主轴的三相电源缺相或反相：检查电源，调换任两条电源线。

二、系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏。

三、机械传动故障引起：检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。

四、用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路，信号控制回路是否存在断路；是否存在断路。

五、各连线间的触点是否接触不良；交流接触器，直流继电器是否有损坏；检查热继电器是否过流；检查保险管是否烧毁等。

六、电路连接错误：认真参阅电路连接手册，连线正确。

七、系统无相应的主轴控制信号输出：用万用表测量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，则需替换相关IC元器件或送厂维修。