双面铣床加工安装操作

双面铣床采用（两导轨之间）双封闭结构；级采用塑料导轨板，动态性能不错。一般用于加工箱体类或特别形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转的运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件（如飞轮、汽车后桥半轴等）的外圆和端面加工。

双面铣床作为组合机床完成进给运动的通用部件，它可根据加工零件的工艺要求，在其上配置动力箱、多轴箱、钻、镗、铣车、攻丝等工艺，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。滑台又分A、B型，采用铸铁或镶刚结构，具有普通级和级两种精度。A型为双矩型导轨，一般用于粗加工，B型为一山一矩合型导轨，用于精加工。该系列滑台外形美观、是组合机床和自动线较理想的基础动力部件。当滑台用于深孔加工时，还应注明带分级进给装置，另外可根据用户需要订制加长滑台。

双面铣床用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在双面铣床上安装动力箱（装上多轴箱）钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件。

双面铣床安装工件后的基础运动：

1、在近几年的机械工业发展机床行业。在原有的双面铣床基础上，技术的发展已经研讨出数控双面铣床，即在原来双面铣床的基础上。

2、把普通丝杠替换成滚珠丝杠，在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机替换成伺服电机。使滑台可以快进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较不错的精度。

3、在滑台上安装工件后做往复运动，也可在滑台上安装动力头等相关附件后，通过滑台的运动，对工件进行各种切削，钻削，镗削运动，用多个不同规格的滑台组合可进行复杂零部件的加工或进行批量生产，滑台可以快运动和慢速运动，是机械加工行业中一种重要的机床附件。

4、本机床可利用铣床滑座的垂直运动完成工件上、下端面定位，工作台水平移动加工。以通用部件为基础，配以少量用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。

5、落地式端面铣床本机床用于加工各种大型交直流发电机、电动机机座底面。机床为整体式结构端面落地铣床，其工作台和铣头滑座均为移动进给型导轨，任意进给量和快移动级。

双面铣床选择复合加工的优点颇多。复合功能使双面铣床显着提升了工件成品的生产速度，现今的机械加工愈趋向于精度不错、多品种、小批量、低成本、短周期和复杂化的加工，复合加工是双面铣床的一个重要技术发展方向。复合加工的众多优点在自动化产品和技术在机床上将会得愈为普遍的应用。

双面铣床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。

一般双面铣床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装双面铣床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。

机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的性。