了解数控滑台在工作完毕后要注意哪些事项

数控滑台固有性是由设计决定的。性综合设计主要包括性设计准则、分配设计和基于故障分析的性增长设计等。考虑了数控机床的故障频率、故障致命度、故障维修性、子系统复杂度、制造技术和费用等7个因素对性分配的影响，通过故障率的二元模糊分配比构造了故障率相对模糊分配比矩阵，由对分配准则权重打分，获得了数控机床各子系统的性分配值。数控滑台导轨为双矩形结构，可采用高牌号铸铁或镶钢材料，滑台因此分为A、B型两种。滑台具有普通级和级两种精度。

数控滑台加工中心在总体布局上分定龙门和动龙门，同时还分定梁和动梁。桥式布局方式也属于动龙门的一种形式。在这里我们工作台的运动轨迹是依照水平面的直线度和垂直于水平面的直线度两个方向运行的。确定加工产品的精度也是一项重要指标。

数控滑台的适用环境：

1、钻床：分为立式钻床和卧式钻床。主要完成钻孔、攻丝功能，同时也可以完成简单的铣削功能。刀库可以存放多种刀具。

2、铣床：适于加工三维复杂曲面，在汽车、航空航天、模具等行业被普遍采用。可分为数控立式铣床、数控卧式铣床、数控仿形铣床等。

3、线切割机床：原理与电火花成形机床一样，就是电是电机丝，加工液一般是去离子水。

4、电火花成形机床：特种加工方法，利用两个不同性的电在绝缘体中产生放电现象，去掉材料进而完成加工，适用于形状复杂的模具、难加工材料。

5、磨床：用在、精度不错加工表面。平面磨床、内圆磨床、轮廓磨床等。随着自动砂轮补偿技术、自动砂轮修整技术和磨削固定循环技术的发展，数控磨床的功能越来越强。

数控滑台在工作完毕后要注意哪些？

1、数控滑台加工工件宽度超过滑台面宽时，工件重心对滑台中心偏移不可以大于工作台宽的1/4。

2、数控滑台工件装卡完毕后，须先低速移动滑台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，才可以进行正常的加工操作。

3、数控滑台行程，一般不可以少于全行程的三分之一，使用较长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。

4、数控滑台工作后应将滑台停在组合机床的中间位置，横梁的侧刀架降到较低位置，垂直刀架放在靠立住一侧。

5、滑台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以去掉丝杆螺母间隙。

6、数控滑台运行时相应禁止站在滑台面上操作或做其他调正工作。

7、工件摆放要整齐，以确定滑台受力均匀，避免受力不均导致滑台变形。

数控滑台选用适当的滑台关系到组合机床整机的性能和经济性，数控滑台通常设计时往往根据主动力部件的大小（即切削力和进给力）选用，数控滑台一般选用主动力部件同规格或大一号规格，精加工机床一般选用滑台，数控滑台有液压夹具的机床选用液压滑台，需要多次定位的选用数控滑台，刚性卧式镗削选用B型导轨滑台，滑台一般不带润滑装置，如需要订货时可注明，滑台与其它部件结合时，数控滑台在其工作台面补充加工联接孔。

在滑台上安装工件后做往复运动，也可在滑台上安装动力头等相关附件后，通过滑台的运动，对工件进行各种切削，钻削，镗削运动。用多个不同规格的滑台组合可进行复杂零部件的加工或进行批量生产，本厂生产滑台可以快运动和慢速运动，是机械加工行业中一种重要的机床附件。