数控滑台轴承问题和准备工作

数控滑台轴承常见的问题以及原因：

一、轴承的质量

轴承本身质量的好坏直接关系到使用寿命，我厂全部使用进入口轴承或者国产一线，从而避免的这个问题。

二、污染

污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。机床所有的主轴装配都是在恒温清洁室完成，从而避免了轴承污染。建议：在使用前好不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。

三、安装不当

安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害大；是造成变形的主要原因。这一点在一些小型的机床厂常见，机床在安装轴承时使用了相关的轴承安装工具，从而避免了这一点。

安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。建议：选择适当的或相关的轴承安装工具，安装完毕要用用仪器检测。

四、疲劳

疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是：轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。

五、润滑不良

据查看，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。

数控滑台初期使用时，要检查相应部件，特别是一些重要部件，然后再试运行，观察设备的运行状况，做好一些列准备工作之后，可以利用设备来进行对零件加工了。

初次使用数控滑台时，往往要做一些准备工作，这样可以速率好率的使用设备，也可以避免一些不该发生的问题，在初期使用的时候，有哪些准备工作需要做准备呢？准备工作如下：

1、松开刀架、滑枕的夹紧螺钉，用手移动看其是否灵活。

2、向滑枕平衡油缸及横梁夹紧机构的油缸排气。

3、开动油泵，察看油压是否正常。

4、检验数控滑台主传动系统，进给系统及各移动部件由低速到的空运转及空行程是否在稳定的工况。

5、检验数控滑台电气开关工作是否正常，液压和润滑油路是否通畅，操纵系统的工作情况是否符合要求，在达到此条所有要求的前提下，机床方可工作。

数控滑台模组的润滑：

滑台模组导轨进行正确的润滑处理能够一些程度减小摩擦阻力，提升其速率，减少振动以及发热变形，润滑的周期我们的建议是新购入的设备使用两个月后需要进行一次保养，后续需要保持一个月一次的保养，确定滑台能够运行顺畅，除此之外，内部环境也需要保持清洁以及丝杠润滑油脂也需要定期添加。保养所使用的润滑油可以使用一般市面上销售的润滑油，建议选择的润滑油粘度为30-40cst，全封闭滑台模组保养用油脂可使用厂家提供和建议的润滑油脂。

滑台模组的防尘润滑与设备的使用寿命息息相关，对于生产速率也会造成影响，做好对滑台模组的保养很重要。

数控滑台用以实现直线进给运动，垂直进给运动，根据工件的需要改变滑台的工作空间，在数控滑台上安装动力箱(装上多轴箱)钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。

数控滑台采用双轨封闭结构，采用塑料导轨板，传动采用高滚珠丝杆，动态性能不错。滑台钢性不错，热变形系数小，进给稳定性高，从而了加工状态下(负荷下)的实际精度的稳定。数控滑台也可以根据客户的需要采用数控系统控制实现无变速及数控化同时达到精度柔性化，稳定性的目的，滑台也是端面铣床，切边机的理想部件。它既可以单使用也可附着在其他机床上工作，简单便利的操作即节省了时间又能使利润扩大化。