机械滑台振动故障排除方法

机械滑台刚性不错，制造和对刀，能方便和地进入人工补偿和自动补偿，所以，能加工尺寸精度要求较不错的零件。此外数控车削的刀具运动是通过插补运动和伺服驱动来实现的，再加上机床的刚性不错和制造，所以，它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求高的零件。

对于圆弧以及其他曲线轮廓，加工出的形状和图纸上所要求的几何形状的接近程度比用仿形机床要高得多。

排除机械滑台进给系统爬行与振动故障的具体方法如下：

一、机械部件故障的检查和排除

造成爬行与振动的原因如果在机械部件，起先要检查导轨副。因为移动部件所受的摩擦阻力主要是来自导轨副，如果导轨副的动、静摩擦系数大，且其差值也大，将容易造成爬行。

二、对故障发生的部位进行分析

爬行与振动故障通常需要在机械部件和进给伺服系统查找问题。因为机械滑台进给系统低速时的爬行现象往往取决于机械传动部件的特性，时的振动现象又通常与进给传动链中运动副的预紧力有关。另外，爬行和振动问题是与进给速度密切相关的，因此也要分析进给伺服系统的速度环和系统参数。

尽管机械滑台的导轨副普遍采用了滚动导轨、静压导轨或塑料导轨，如果调整不好，仍会造成爬行或振动。静压导轨应着重检查静压是否建立；塑料导轨应检查有否杂质或异物阻碍导轨副运动，滚动导轨则应检查预紧是否良好。

数控滑台具有的明显特点

一、生产准备工作复杂由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。

二、有利于管理现代化采用数控滑台有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。

三、劳动条件好机床机动化程度高，操作人员劳动强度降低，工作环境好。

四、高柔性加工对象改变时，一般只需要愈改数控程序，体现出很好的适应性，可节省生产准备时间。在基础上，可以组成具有愈高柔性的自动化制造系统-FMS。

五、适合于复杂异形零件的加工数控滑台具有的明显特点可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中普遍应用。

六、高生产率本身的精度不错、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率不错，一般为普通机床的3-5倍，对某些复杂零件的加工，生产速率可以提升十几倍甚至几十倍。

七、加工稳定实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性不错，质量稳定。

八、维修困难数控滑台是典型的机电一体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高。

利用人的感觉器官如手、眼、耳、鼻等来查找故障原因。这是较简单直接的方法之一。当数控滑台出现故障时，起先要搞清楚故障现象，怎样发生及发生的过程。如果故障可以再现，应该观察故障发生的过程，只有了解到一手情况，才有利于故障的排除。同时观察是否有机械性的损伤；以及有无烧灼痕迹，电阻及导线是否已经变色；运转和密封部位有无异常情况，诸如飞溅物、脱落物、溢出物，油、烟、火星等；断路器、继电器是否跳闸，熔断器是否熔断；机床电源是否缺相，三相是否严重不平横，机床电压是否正常；电气元器件上的零件有无脱落、断线、卡死、接头松动等情况；开关是否适当；操作者的加工程序是否正确等。这一步对于数控滑台的维修检测是直观，也是较考验检修者对机床的硬件构造熟悉程度的一步。