机械滑台结构和正确使用

机械滑台主体结构的特点

1、为了改进劳动条件、减少辅助时间、改进操作性、提升劳动生产率，机械滑台采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置；

2、采用了的无级变速主轴及伺服传动系统，机械滑台的限传动结构大为简化，传动链也缩短；

3、为减小摩擦、去掉传动间隙和获得愈高的加工精度，愈多地采用了速率好传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等；

4、为适应连续的自动化加工和提升加工生产率，机械滑台机械结构具有较不错的静、动态刚度和阻尼精度，以及较不错的不怕磨性，而且热变形小；

日常维护机械滑台的保养内容甚至影响机床的使用寿命。

1、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。机械滑台用一段时间以后，由于正常磨损，所以要经常调整像条和贝母间隙，以确定机床精度。

2、注意检查冷却系统。检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要替换清洗。用冷却液冷却是不可少的，时间一长水里有铁削及冷却液的沉淀物，要及时清理这些脏污，以免堵塞水泵及水管。

3、检查主轴箱自动润滑系统。工作是否正常床头箱一般由齿轮和轴承通过轴来实现各级传动的。所以要保持油路，新设备要定期替换润滑油。新数控加工中心齿轮磨损会产生铁抹，以防脏东西进入轴承导致损坏。

4、检查电器柜中冷却风扇是否工作正常。风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。对于机械滑台而言机床的电气系统尤为重要，要定期检查电器柜有无灰尘。电器元件有无损坏，检查配电柜风扇及空调是否运行正常。

5、操作人员天天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。下班的时候用抹布将机床得檫干净。以免生锈。

6、要做好各导轨面的清洁润滑。有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统。大多是用线轨来达到循环运动的，线轨里面的滑块由成百个精度很高的滚珠组成的，所以不能缺油。另外机床X、Y、Z轴滚珠丝杆和丝母之间也是由珠子组成，也不能缺油。

使用机械滑台之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用机械滑台，并注意以下几点：

1、非人员不可以打开电柜门，打开电柜门前确认已经关掉了机床总电源开关。只有维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修；

2、机械滑台的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者；

3、机械滑台全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果；

4、建议机床连续运行多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度；

5、机械滑台操作、维修人员是掌握相应机床知识的人员或经过技术培训的人员，且按操作规程及操作规定操作机床；

6、除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、等伤害；

7、修改参数后，进行加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床。