数控滑台的工艺设计及使用要领

数控滑台机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产速率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此机床兼有低成本和的优点，在大批、大量生产中普遍应用，并可用以组成自动生产线。机械滑台机床一般用于加工箱体类或形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件（如飞轮、汽车后桥半轴等）的外圆和端面加工。

随着近年来机械工业的发展。在原有的机械滑台基础上，演变出数控机械滑台，即在原来机械滑台的基础上。把普通丝杠换成滚珠丝杠，在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机换成伺服电机。使滑台可以进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较不错的精度。

数控滑台由以下几部分构成：

1、工作台：工作台采用优良铸铁铸造而成，精加工后，采用手工铲刮与导轨面配铲而成。工作台的进给采用变频器，实现无级变速。

2、立柱：立柱的导轨是采用一高一矮两条矩形导轨组合而成。其高导轨高出矮导轨55毫米，结合面积大，稳定，刚性不错。采用超音频淬火处理，硬度性能不错。工件高度不受机床限制，可垂直上下铣削。

3、横向床身：横向床身是在水平面上垂直与主床身，沿垂直与主床身线在水平面作前后运动。具有铣削宽广的特点。由减速电机带动丝杠螺母运动。

4、主轴：有单进给系统，进给速度由变频器控制，可根据工件不同材质，调节镗孔（钻孔）速度。其中自动进给可选300/460/600mm，手动微调为150mm。

5、床身：端面铣床床身分为双矩形导轨和一矩一V合组形导轨两种，床身导轨面都经过超音频淬火处理，为3-5毫米，硬度为HRC-52。性能不错，使用寿命不错。

在使用机械滑台的时候有以下几个要点值得注意一下：

1、对于机械滑台行程，一般不可以少于全行程的三分之一，使用较长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。

2、机械滑台工件装卡完毕后，须先低速移动滑台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，才可以进行正常的加工操作。

3、滑台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以丝杆螺母间隙。

4、机械滑台加工工件宽度超过滑台面宽时，工件重心对滑台偏移不可以大于工作台宽的1/4。

5、工件摆放要整齐，以滑台受力均匀，避免受力不均导致滑台变形。

6、机械滑台工作后应将滑台停在组合机床的中间位置，横梁的侧刀架降到较低位置，垂直刀架放在靠立住一侧。

7、机械滑台运行时坚决禁止站在滑台面上操作或做其它调正工作。

数控滑台结构特点：

1、交流伺服电机--交流电动机与直流伺服电机相比，交流电动机输出功率可比直流电动机提升10﹪～70﹪，此外，交流电动机的容量可比直流电动机造得大，达到高的电压和转速。现代数控机床都倾向采用交流伺服驱动，交流伺服驱动已有取代直流伺服驱动之势。

2、联轴器—采用机械式结构的联轴器，这种联轴器的特点是大扭矩承载、高扭矩刚性和好用度；免维护、抗油和性；零回转间隙；体积小巧的联轴器，总长度短，结构简单。

3、滚珠丝杠—选用的滚珠丝杠精度不错，并通过使用高净度的合金钢并采取的表面热处理方式，使产品具有不错的。

4、机械滑台丝杠螺母座—采用径向安装尺寸小，安装简便的丝杠螺母座。