机械滑台的精度如何测量

机械滑台可以运动和慢速运动，是机械加工行业中一种重要的机械滑台附件。在原有的机械滑台基础上，创的发展已经出机械滑台，即在原来机械滑台的基础上。把普通丝杠替换成滚珠丝杠，在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机替换成伺服电机，使滑台可以进退，利用滚珠丝杠和线轨获得较不错的精度。机械滑台作为铣床的基础结构，它的功能很普遍，可以镗孔，切削，铣刨等多种功能，机械滑台为整体是工作台底座（可以根据客户的要求制作生产），工作台面，传动丝杆，等，机构简单用途普遍。其工作台和铣头滑座均为移动进给型导轨，任意进给量和移动级。本机械滑台可利用铣床滑座的垂直运动完成工件上、下端面定位，工作台水平移动加工。

机械滑台厂在选择切削用量时应刀具能加工完成一个零件或刀具的度不低于一个工作班，不低于半个工作班的工作时间，机械滑台厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具度及实践经验选取。

1、进给量，确定。进给量是指在单位时间内刀具措进给方向的。机械滑台厂移动的距离。确定进给速度的原则是：当工件的质量要求能够时，为提升生产率，可选择较不错的进给速度。机械滑台厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量，选择受切削力的限制。

2、背吃刀量唧的选择。背吃刀量的选择要根据机床、夹具、月具和工件的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数少。通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8—10mm(单边)。机械滑台厂半精加工背吃刀量为0.5—5mm；精加工时背吃刀量为02-1.5mm。

怎样测量机械滑台的精度：

1、数控回转机械滑台的失动量：数控回转机械滑台的失动量，又称数控回转机械滑台的反向差，测量方法与回转机械滑台的定位精度测量方法一样。

2、回转机械滑台的定位精度：以机械滑台某一角度为基准，然后向同一方向转动机械滑台，每隔30秒锁紧定位，选用标准。

3、回转机械滑台的回原点精度：回转机械滑台回原点的作用同直线运动回原点的作用一样。机械滑台回原点时，从七个任意位置分别进行一次回原点操作，测定其停止位置的数值，普通机床以测定值与理论值的大差值为回原点精度。

刀柄结构形式的选择应兼顾与经济正确：

1、在加工孔径、孔深经常变化的多品种、小批量零件时，宜选用模块式刀柄，以取代大量整体式镗刀柄，降低加工成本。

2、对一些长期反复使用、不需要拼装的简单刀具以配备整体式刀柄为宜，使工具刚性不错，(如加工零件外轮廓用的立铣刀刀柄、弹簧夹头刀柄及钻夹头刀柄等)。

3、对机械滑台多是机床主轴端部、换刀机械手各不相同时，宜选用模块式刀柄。由于各机床所用的中间模块(接杆)和工作模块(装刀模块)都可通用，可减少设备投资，提升工具利用率。