数控滑台选用时应该考虑什么？

选择数控滑台应该考虑哪些？

1、数控滑台模组的工作稳定性，影响数控滑台平稳性的因素有导轨的结构及材料、润滑的性质情况等。

2、数控滑台模组的导向精度问题，一般能够影响机械滑台导向精度的有导轨的结构、外表的粗糙程度、及油膜的硬度及厚度等。

3、数控滑台模组的硬度及运动好用度，如果数控滑台的元件硬度不够，出现变型，直接影响加工精度及速率。影响数控滑台好用度的因素有摩擦系数、加工速度、及元件质量等。

4、数控滑台模组的精度维持性，机械滑台的精度维持主要由导轨的不怕受损性决定。

数控滑台直线导轨是重要的，没有直线导轨，数控滑台将无法正常工作，所以直线导轨的质量、使用寿命直接影响到数控滑台的使用寿命，优异的直线导轨能够从根本上其长。质量好的数控滑台会一些，但质量再好，随着时间的推移，数控滑台在运行过程也会不断被损耗，如何在数控滑台工作中降低损耗，做好日常维护和维修，使数控滑台使用寿命，也是关键所在。

如何使数控滑台的寿命加长？

1、先要找到影响直线导轨磨损的外在因素。直线导轨有一个比好的工作环境，做好日常清理工作，如果在恶劣工作环境下，不但对于直线导轨本身乃至整个数控滑台都会受到不同程度的损坏；

2、在安装和拆卸过程中不能马虎，要严格按照操作规范去做，避免操作不当给直线导轨带来不的损坏；及时发现问题，及时维修处理，否则将会缩短数控滑台的使用寿命。

3、数控滑台使用寿命不但取决于其自身的技术和质量，依赖于其在工作过程中操作人员细心的维护和保养工作。数控滑台运行时间，可减少厂家数控滑台换频率，从长远角度来看，会为厂家节约一笔生产成本。

4、其工作台和铣头滑座均为移动进给型导轨，任意进给量和移动级。本机床可利用铣床滑座的垂直运动完成工件上、下端面定位，工作台水平移动加工。

5、数控滑台加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学的两项主要内容。在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。如毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。

6、数控滑台作为铣床的基础结构，它的功能很普遍，可以镗孔，切削，铣刨等多种功能，机床为整体是工作台底座（可以根据客户的要求制作生产），工作台面，传动丝杆等，机构简单用途普遍。

数控滑台加工时切削液的使用

1、在精加工时使用逆铣：由于顺铣时，数控滑台丝杠和螺母之间的间隙位置是变化的，会造成工作台的进给不均匀，从而有冲击和振动，影响机床、刀具的寿命和工件的加工表面粗糙度而在使用逆铣时，切削厚度由小变大，刀具的负荷也由小变大，刀具在加工时愈加平稳。注意这只是在精加工时使用，在进行粗加工时还是要使用顺铣，这是因为顺铣的生产率不错，并且刀具的使用寿命能够得确定。

2、主轴锥孔和夹头清洁：数控滑台主轴锥孔和夹头清洁，不能有灰尘和工件加工时产生的残屑。选用加工刀具时，尽量采用伸出长度较短的刀具上刀时，力度要正确均匀，不要过大或过小。

3、正确使用切削液：正确使用切削液以冷却作用为主的水溶液对切削力影响很小。以润滑作用为主的切削油可以显着地降低切削力。由于它的润滑作用，可以减小刀具前刀面与切屑之间以及后刀面与工件过渡表面之间的摩擦，从而减小刀具径向跳动。