“专用机床”维修及前期管理
机床的维修：
1、增加培训，提升维修人员技术水平机床设备的管理使用机床。
2、对现有设备经常出故障的地方，大胆进行技术改进。如我公司XH754加工中心，在使用过程中发现主轴由于密封不严，导致冷却液进入腐蚀主轴轴承，严重影响主轴精度。原主轴密封为迷宫式密封，润滑形式为NBU-15润滑脂润滑，且无液压润滑油强制润滑，如果密封不好易造成冷却液进入主轴，后采取HG4-692-67J型有骨架式密封，并在主轴前端加一法兰盘压紧密封圈，使上述问题得以解决。但在使用中又发现，当设备运转时间过长后，主轴温升有些偏高，系因密封圈采用标准密封圈，内孔有些过盈所致，我们便在换密封圈时，用砂纸将内孔稍加打磨，安装后，密封效果和主轴使用温升正常。总之，只要熟练操作，维护保养，严格管理，就能充足发挥数控设备的效能。
3、有些机床故障是由于本身结构不正确或维护保养不当引起的，及时总结维修经验可为以后的设备选型和设备管理提供重要依据。如我们发现CK3263A数控车床在使用中X向镶钢导轨弯曲变形，经过对比分析，认为是由于运行时间过长和转塔刀架无配重造成的，属机床的先天不足，这就为今后的选型提供了依据；再如我们使用的TND360数控车床，在工作中发现刀架定位不准，打开刀架，发现刀架内部进入冷却液，有锈蚀现象，造成动作失准，故平时加工零件时应及时擦洗清扫冷却液和切屑，以减少故障发生。
在机床确定的安放位置上，根据机床说明书中提供的安装地基图进行施工。同时要考虑机床重量和重心位置，与机床连接的电线、管道的铺设，预留地脚螺栓和预埋件的位置。一般中小型机床无需做单的地基，只需在硬化好的地面上，采用活动垫铁，稳定机床的床身，用支承件调整机床的水平。大型、重型机床需要不错做地基，机床应安装在单的地基上，在地基周围设置防振沟，并用地脚螺栓紧固，常用的各种地脚螺栓及固定方式。
地基平面尺寸应大于机床支承面积，并考虑安装、调整和维修所需尺寸。此外，机床旁应留有足够的工件运输和存放空间。机床与机床、机床与墙壁之间应留有足够的通道。机床的安装位置应远离焊机、高频机械等各种干扰源，应避免阳光照射和热辐射的影响，其环境温度应控制在0℃—45℃，相对湿度在90％左右，需要时应采取适当措施加以控制。机床不能安装在有粉尘的车间里，应避免酸腐蚀气体的侵蚀。
机床的前期管理：
1、根据需要加工的典型零件选购机床。
2、设备选型要考虑机床的机械部分、控制系统的易操作性、易维修性，特别是注意控制系统尽可能地选用本单位较为熟悉的、性能的、同一厂家的系统。同时还要考虑数控设备的售后服务、人员培训、安装调试、机床附件、备品配件、刀具系统、编程系统，提供资料的性等诸多方面，以方便以后使用。
3、随机附件带的NC和PC参数对以后开展维修工作重要，将实际的NC参数与PC参数确认后(与厂家提供的NC参数与梯形图对比看是否相一致)，用计算机软盘将这些数据拷贝存档，以防重要数据丢失机床设备的管理使用机床设备的管理使用。
4、根据初步选定机床的技术性能情况进行市场查看，特别是向有类似性能机床的厂家进行使用情况的查看，以提供各种的参考数据。
5、数控系统对电源要求较为严格，一般工作电压为220V±10%.我国大部分电网电压不稳定，波动大，加之电源附近常有大的干扰源，这些都会使电源波形产生随机性畸变，直接影响CNC系统的稳定，加速电子器件的损坏。我公司专为数控设备配备了SJW自动补偿式电力稳压器，为系统的正常工作提供了有力。
6、设备进厂后要认真进行安装调试，这对以后的操作、维修及管理都重要。安装调试过程也是对操作人员、编程人员、维修人员、管理人员的培训过程。我公司通常是在安装调试过程中对人员培训，因为这时床生产厂家现场指导，便于我方掌握设备操作技术及维修保养技术。
机床故障出现后可使用哪些方法分析？
1、常规分析法常规分析法是对机床的机、电、液等部分进行的常规检查，以此来判断故障发生原因的一种方法。
2、操作、编程分析法：操作、编程分析法是通过某些特别的操作或编制不错的测试程序段，确认故障原因的一种方法。如通过手动单步执行自动换刀、自动交换工作台动作，执行单一功能的加工指令等方法进行动作与功能的检测。通过这种方法，可以具体判定故障发生的原因与部件，检查程序编制的正确性。
3、系统自诊断法：数控系统的自诊断是利用系统内部自诊断程序或用的诊断软件，对系统内部的关键硬件以及系统的控制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。它主要包括开机自诊断、在线监控与脱机测试这一个方面内容。
4、动作分析法动作分析法是通过观察、监视机床实际动作，判定动作不良部位并由此来追溯故障根源的一种方法。一般来说，机床采用液压、气动控制的部位如：自动换刀装置、交换工作台装置、夹具与传输装置等均可以通过动作诊断来判定故障原因。
5、状态分析法状态分析法是通过监测执行元件的工作状态，判定故障原因的一种方法，这一方法在机床维修过程中使用较广。在现代数控系统中伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件的主要参数都可以进行动态、静态检测，这些参数包括：输入／输出电压，输入／输出电流，给定／实际转速、位置实际的负载的晴况等。此外，数控系统全部输入／输出信号包括内部继电器、定时器等的状态，亦可以通过数控系统的诊断参数予以检查通过状态分析法，可以在无仪器、设备的情况下根据系统的内部状态不慢找到故障的原因，在机床维修过程中使用广，维修人员需要熟练掌握。
