数控机床设计装置时的措施和结构组成

数控机床的进给系统是由伺服电机驱动，通过滚珠丝杠带动刀具或工件完成各坐标方向的进给运动。为确定进给系统的传动精度和工作稳定性，在设计机械装置时，具体措施有：

1、采用大扭矩、宽调速的伺服电机直接与丝杠相联接，缩短和简化进给传动链；

2、采用低摩擦、轻拖动、速率好率的滚珠丝杠和直线滚动导轨；

3、对滚动导轨和丝杠预加载荷，预拉伸；

4、通过消隙装置去掉齿轮、丝杠、联轴器的传动间隙；

数控装置是数控机床的核心，包括微型计算机，各种接口电路，显示器等硬件及相应的软件，它能完成信息的输入，存储，变换，插补运算以及各种控制功能，数控装置接受输入装置送来的脉冲信号，经过编译，运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令来控制机床的各个部分，并按程序要求实现规定的，有序的动作，这些控制信号是：各坐标轴的进给位移量，进给方向和速度的指令信号；主运动部件的变速，换向和启停指令信号；选择和交换刀具的刀具指令信号；控制冷却，润滑的启停，工件和机床部件松开，夹紧，分度工作台转位等辅助信号等。

数控机床的径向跳动如何来减小？

1、吃刀量选用要正确：吃刀量过小时，会出现加工打滑的现象，从而导致刀具在加工时径向跳动量的不断变化，使加工出的面不光滑吃刀量过大时，切削力会随之加大，从而导致刀具变形大，增大刀具在加工时径向跳动量，也会使加工出的面不光滑。

2、使用锋利的刀具：选用大的刀具前角，使刀具愈锋利，以减小切削力和振动。选用大的刀具后角，减小刀具主后刀面与工件过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦，从而可以减轻振动。但是，数控机床刀具的前角和后角不能选得过大，否则会导致刀具的强度和散热面积不足。所以，要结合具体情况选用不同的刀具前角和后角，粗加工时可以取小一些，但在精加工时，出于减小刀具径向跳动方面的考虑，则应该取得大一些，使刀具愈为锋利。

3、用强度大的刀具：主要可以通过两种方式增大东莞数控机床刀具的强度。一是可以增加刀杆的直径在受到相同的径向切削力的情况下，刀杆直径增加20%，刀具的径向跳动量就可以减小一半。二是可以减小刀具的伸出长度，刀具伸出长度越大，加工时刀具变形就越大，加工时处在不断的变化中，刀具的径向跳动就会随之不断变化，从而导致工件加工表面不光滑同样，刀具伸出长度减小20%，刀具的径向跳动量也会减小一半。

4、刀具的前刀面要光滑：在数控机床加工时，光滑的前刀面可以减小切屑对刀具的摩擦，也可以减小刀具受到的切削力，从而降低刀具的径向跳动。

数控机床固有性是由设计决定的。理想的性设计应是针对主机、功能部件乃至零件的性概率设计，其前提是应具备相应的载荷数据，如数控机床的载荷谱等，但目前数控机床及其功能部件的载荷数据积累还远远不够。考虑了数控机床的故障频率、故障致命度、故障维修性、子系统复杂度、制造技术和费用等7个因素对性分配的影响，通过故障率的二元模糊分配比构造了故障率相对模糊分配比矩阵，由对分配准则权重打分，获得了数控机床各子系统的性分配值。

目前针对常规机械结构己有许多学者进行了性概率设计研讨。对复杂机电系统进行性概率设计的理论尚不成熟，对数控机床载荷谱等数据积累还远远不够，为了在设计层面确定数控机床的性水平，研讨人员进行了许多探索，并借鉴产品性通用设计原则，逐渐形成了基于故障分析的数控机床性综合设计技术。

数控机床的结构组成

1、本滑台，热变形小，进给稳定性高，从而确定了加工状态下（负荷下）的实际精度。

2、采用（两导轨之间）双封闭结构，精度不错；级采用塑料导轨板，动态性能不错。

3、是实现精度不错柔性化的理想部件，数控机床用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在数控机床上安装动力箱（装上多轴箱）钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。

4、该系列滑台外形美观、设计正确、刚性好、性能，是组合机床和自动线较理想的基础动力部件。当滑台用于深孔加工时，还应注明带分级进给装置。

5、数控机床由床身，滑板，丝杠，变速箱等组成。其结构简单，便于维修。数控机床工作原理是滑板在床身上做纵向运动，因其丝杠传动，再加上变速箱的作用。可获得快慢等多种运行速度。

6、滑台又分A、B型，采用高牌号铸铁或镶刚结构，具有普通级和级两种精度。A型为双矩型导轨，一般用于粗加工，B型为一山一矩合型导轨，用于精加工。