简述数控机床维修时有哪些基本要求呢

数控机床是机电一体化的典型产品，是集机床、计算机、电动机及拖动、动控制、检测等技术为一体的自动化设备。数控机床的基本组成包括控制介质、数控装置、伺服系统、反馈装置及机床本体，下面简单介绍数控机床的反馈装置：数控机床的反馈装置是闭环（半闭环）数控机床的检测环节，该装置可以包括在伺服系统中，它由检测元件和相应的电路组成，其作用是检测数控机床坐标轴的实际移动速度和位移，并将信息反馈到数控装置或伺服驱动中，构成闭环控制系统。检测装置的安装、检测信号反馈的位置，决定于数控系统的结构形式。无测量反馈装置的系统称为开环系统。

数控机床加工中出现尺寸不稳定的机械原因分析如下：

1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号，用较快倍率来回移动工作台(或刀架)，由于工作台(或转塔)的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。

2、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法全部准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑改进即可排除故障。

3、数控机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过观察位置偏差量大小和变化来进行，通常为正反方向静止时相差大。此类故障只需将镶条重新调整并改进导轨润滑即可。

4、滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承替换并认真调整，故障即可排除。

5、丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。

从事数控机床维修人员，能够根据数控机床的技术资料，对数控机床进行保养、安装和调试；使用需要的维修工具，对数控机床的故障现象进行检查、分析，确认故障的原因，完成对数控机床的维护和维修。数控机床维修时有哪些基本要求呢？

1、作为数控机床维修人员不仅要注重分析与积累，还应当勤于学习、善于学习。

2、具有较不错的动手能力，动手是维修人员需要具备的素质。但是对于维修数控机床这样约、关键设备、动手需要有明确的目的、完整的思路、细致的操作。

3、具有较广的知识面由于数控机床通常是集机械、电气、液压、气动等干一体的加工设备，组成机床的各部分之间具有密切的联系，其中任意一部分发生故障均会影响其他部分的正常工作。

4、能熟练操作机床和使用维修仪器数控机床的维修离不开实际操作，特别是在维修过程中，维修人员通常要进入一般操作者无法进行的特别操作方式，如进行机床参数的设定与调整通过计算机以及软件联机调试利用PLC编程器监控等。

5、善于思考数控机床的结构复杂，各部分之间的联系紧密。故障涉及面广。而且在有些场合故障所反映出的现象不是产生故障的根本原因。

6、具备外语基础与技术外语基础，虽然目前国内生产数控机床的厂家已经日益增多，但数控机床的关键部分―数控系统还主要依靠进入口，其配套的说明书、资料往往使用原文资料数控系统的报警文本显示亦以外语居多。

7、重视积累数控机床的维修速度在很大程度上要依靠平时经验的积累维修人员遇到过的问题、解决过的战障越多，其维修经验也就越丰富。